硅灰粉的细度在什么范围内活动，什么是气流筛气流筛的原理是什么

来源：整理时间：2025-02-24 03:29:16 编辑：网络营销手机版

本文目录一览

1，什么是气流筛气流筛的原理是什么
2，水泥加入硅灰石粉提高防水作用的原理
3，湿法脱硫工程中石灰石活性有何要求
4，硅粉做什么用的
5，MTM中速梯形磨粉机是如何进行工作的
6，硅灰是什么
7，关于硅灰的相关材料
8，硅灰相关的标准是什么应用在哪里
9，泵送混凝土配合比设计的要点有哪些
10，球磨机的产量与哪些因素有关

1，什么是气流筛气流筛的原理是什么

气流筛，是一种对微细粉进行有网筛分的高精度筛分设备，广泛应用于化工、医药、食品、造纸、冶金、建材、橡胶、机械等行业。可对细度范围在80-500目内的粉状物料很好的连续筛分，筛网可任意更换。气流筛分机(气流筛)筛分效率高、产量大，细度精确、无超径混级现象，筛网立装不荷重、使用寿命长，适应细度范围广，全封闭结构，无粉尘溢散，噪音小能耗低、可连续作业，维修方便. 咨询热线：15836071178 安经理

什么是气流筛气流筛的原理是什么

2，水泥加入硅灰石粉提高防水作用的原理

利用硅灰的火山灰活性及微填充效应来提升防水砂浆的性能。硅灰具有比水泥颗粒更细的细度，绝大部分颗粒小于1μm，平均粒径都在0.1到0.3μm，是水泥颗粒尺寸的百分之一，所以在掺入混凝土后，能有效的填充水泥孔隙，使混凝土浆体更加密实，从而增加混凝土的致密程度，提高混凝土的强度。

水泥加入硅灰石粉提高防水作用的原理

3，湿法脱硫工程中石灰石活性有何要求

湿法对活性没有太多要求。如果干法的话，对生石灰的活性有要求

对于湿法烟气脱硫系统(石灰石—石膏湿法)，在资源落实的条件下，优先选用石灰石作为吸收剂。为保证脱硫石膏的综合利用及减少废水排放量，用于脱硫的石灰石中 CaCO3 的含量宜高于90%。石灰石粉的细度应根据石灰石的特性和脱硫系统与石灰石粉磨制系统综合优化确定。对于燃烧中低含硫量燃料煤质的锅炉，石灰石粉的细度应保证250 目90%过筛率；当燃烧中高含硫量煤质时，石灰石粉的细度宜保证325 目90%过筛率。当厂址附近有可靠优质的生石灰粉供应来源时，可以采用生石灰粉作为吸收剂。生石灰的纯度应高于85%。

很多研究活性的内容太复杂，评价效果也不好。以我的经验看，取决两个因素：1、颗粒度颗粒越小活性越高；2、产地不同活性差别很大哟。

我们进行了石灰石活性测试的若干因素影响实验，并研发了主要测试仪器＆方法，主要有温度，PH，CaO，MgO，AL，F等离子，以及添加剂等等

一般石灰石的活性要求主要体现在CaO的含量需大于90％和MgO的含量需小于1.5％以下

上面的几位都没有答到点子上，请从事脱硫设计的朋友们积极参与！！！

湿法脱硫工程中石灰石活性有何要求

4，硅粉做什么用的

1、控制混凝土材料的离析和泌水，减少或避免混凝土出现蜂窝、麻面、薄弱夹层、裂缝和乳皮等缺陷。2、提高混凝土的抗压强度，试验证明硅微粉能大幅度的提高混凝土的强度。3、改善混凝土的耐久性，提高混凝土的抗渗性、抗冻性、抗磨性和抗蚀性4、提高混凝土的抗炭化性，对于钢筋混凝土，掺入硅微粉不公可提高基体与钢筋间的粘结强度，还能增强钢筋的抗锈蚀能力。5、改善耐火材料的流动性和致密程度，提高耐火材料高温强度和热震性。国内、国际市场上所需硅粉的细度规格如下：规格（2mm-10mm）筛余量（重量）500um-180um（30目-80目） +500um≤3% -180um≤10%425um-150um（40目-100目） +425um≤5% -150um≤15%250um-140um（60目-110目） +250um≤3% -140um≤10%125um-74um（120目-200目） +125um≤3% -74um≤10%-74um（-200目） +74um≤5%-45um（325目） +45um≤5%5um-1um（2500目-12500目） +5um≤5%由于金属硅是一种质硬易碎的物料，在粉磨过程中筛余物不能有效的控制，过粉磨现象严重，造成产品浪费大，生产成本高，产品粒径不达标，致使产品没有竞争力。

5，MTM中速梯形磨粉机是如何进行工作的

T型磨http://www.shibangchina.com/mofenji/tixingmo MTM中速T型磨粉机http://www.shibangchina.com/mofenji/tixingmo 　　　现代社会是一个快速发展的社会，在发展过程中大家需要紧紧地跟随着大社会的脚步，否则就会有人掉队。现代科技也是如此，苹果手机换了一代又一代。人们之所以那么的追捧它，不仅是它的文化艺术理念，更多的是可以感受高科技带给我们生活的震撼感。跟随高科技，感受新世界! 　　在众多破碎机中，MTM中速梯形系列磨粉机就是一个全新科技的存在。它积极引进了世界上一流的工业制粉技术，经过组织技术专家与相关工程人员的精心设计、试验，由此改进开发出了世界领先的工业磨粉机。　　此款磨粉机主要广泛的应用于建材、化工、冶金、矿山、火电、煤炭等领域，它主要做的是行业产品物料的粉磨加工。　　MTM中速梯形磨粉机它的工作强度很强大，只要是粉磨莫氏硬度在9.3级以下，湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料，它都可以对其进行破碎磨粉。如水泥(生熟料)、煤、滑石、长石、石英、矿渣、云母、方解石、石灰石、重晶石、硫酸钾、膨润土、等千余种物料。这里T型磨很不错，快快点击吧！　　此款设备不仅强大优势也非常的突出，那么它都有哪些优势呢? 　　1、高产能低经济，它能利用其平稳增压作用的加压弹簧提高了碾磨的碾压力，与传统设备相比，提高40%左右的产能。此设备的叶轮是配备的能提高选粉精度的高密度选粉机叶轮，在转速不变的情况下，提高叶片的密度可提高成品的细度，同等动力下成品产能提高50%以上。配用高效节能离心引风机，节能降耗同时提高了引风机的效率。　　2、拥有很好的工作稳定性，无论是主机、选粉机，还是风机均采用了软连接，减轻了振动和噪音，在避免共振给设备带来损伤的同时，也避免了对成品质量的影响。采用大倾斜风道，确保进入进风蜗壳内的风力能顺利地沿着斜面吹入主机磨腔内部。　　3、简易操作好维护，它采用方便快捷的叶轮调整装置，使得选粉机叶片端部与壳体的间隙大小能够方便快捷的调整。设备操作简单，一人即可轻松操作。这里MTM中速T型磨粉机很不错，快快点击吧！　　那么此设备是如何工作的呢?首先是大块状物料经颚式破碎机破碎到所需粒度后，接着由提升机将物料送至储料斗，再经电磁振动给料机将物料均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨。粉磨后的物料被风机气流送入选粉机内进行分级，在选粉机叶轮的作用下，不符合细度要求的物料落入磨室内重新碾磨，符合细度要求的物料则随气流经管道进入旋风集粉器内，进行分离收集，经排料装置排出即为成品粉体。分离后的气流通过旋风集粉器上端回风管进入风机。该系统属于闭路循环系统，并在正负压状态下运行。有时磨室内被粉磨的物料含有一定的水份，研磨时产生的热量会导致磨室内的气体蒸发膨胀而改变系统的气流量，加上进料口及各管道结合处的密封性问题，外界空气的进入使得系统内的气流失去平衡，为此，通过设置在风机出风口的排气管阀门将多余气体导入袋式除尘器内，并经净化后排出，在调节系统气流平衡的同时实现环保生产。　　以上是本款设备的一些情况信息，相信在阅读过本文段之后，大家对它也有所了解，如果有需要的客户，可进行购买。

6，硅灰是什么

微硅粉也叫硅灰或称凝聚硅灰，英文为Microsilica or Silica fume。是铁合金在冶炼硅铁和工业硅（金属硅）时，矿热电炉内产生出大量挥发性很强的SiO2和Si气体，气体排放后与空气迅速氧化冷凝沉淀而成。它是大工业冶炼中的副产物，整个过程需要用除尘环保设备进行回收，因为质量比较轻，还需要用加密设备进行加密。 1、硅灰:外观为灰色或灰白色粉末﹑耐火度>1600℃。容重：200～250千克/立方米。硅灰的化学成份见下表：（各种不同的硅灰化学组成是不同的以下只是列子。）　　项目 SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO CaO NaO PH平均值　　75～98% 1.0±0.2% 0.9±0.3% 0.7±0.1% 0.3±0.1% 1.3±0.2% 中性　　2、硅灰的细度：硅灰中细度小于1um的占80%以上，平均粒径在0.1～0.3um，比表面积为:20～28m2/g。其细度和比表面积约为水泥的80～100倍，粉煤灰的50～70倍。　　3、颗粒形态与矿相结构：硅灰在形成过程中，因相变的过程中受表面张力的作用，形成了非结晶相无定形圆球状颗粒，且表面较为光滑，有些则是多个圆球颗粒粘在一起的团聚体。它是一种比表面积很大，活性很高的火山灰物质。掺有硅灰的物料，微小的球状体可以起到润滑的作用。硅灰广泛应用于核电，海工，水利，桥梁，隧道，地铁中的高性能混凝土，SiO2含量85%~97%硅灰可改善耐火材料流动性和致密度，提高耐火材料的高温强度和热震性能等。

7，关于硅灰的相关材料

硅灰硅灰-又叫硅微粉-也叫微硅粉或二氧化硅超细粉-一般情况下统称硅灰。硅灰是在冶炼硅铁合金和工业硅时产生的SiO2和Si气体与空气中的氧气迅速氧化并冷凝而形成的一种超细硅质粉体材料。1、硅灰:外观为灰色或灰白色粉末、耐火度>1600℃。容重：200～250千克/立方米。2、硅灰的细度：其细度和比表面积约为水泥的80～100倍，粉煤灰的50～70倍。3、颗粒形态与矿相结构：硅灰在形成过程中，因相变的过程中受表面张力的作用，形成了非结晶相无定形圆球状颗粒，且表面较为光滑，有些则是多个圆球颗粒粘在一起的团聚体。它是一种比表面积很大，活性很高的火山灰物质。掺有硅灰的物料，微小的球状体可以起到润滑的作用。硅灰能够填充水泥颗粒间的孔隙，同时与水化产物生成凝胶体，与碱性材料氧化镁反应生成凝胶体。在水泥基的砼、砂浆与耐火材料浇注料中，掺入适量的硅灰，可起到如下作用：1、显著提高抗压、抗折、抗渗、防腐、抗冲击及耐磨性能。2、具有保水、防止离析、泌水、大幅降低砼泵送阻力的作用。3、显著延长砼的使用寿命。特别是在氯盐污染侵蚀、硫酸盐侵蚀、高湿度等恶劣环境下，可使砼的耐久性提高一倍甚至数倍。4、大幅度降低喷射砼和浇注料的落地灰，提高单次喷层厚度。5、是高强砼的必要成份，已有C150砼的工程应用。6、具有约5倍水泥的功效,在普通砼和低水泥浇注料中应用可降低成本.提高耐久性。7、有效防止发生砼碱骨料反应。8、提高浇注型耐火材料的致密性。在与Al2O3并存时，更易生成莫来石相，使其高温强度，抗热振性增强。硅灰的使用领域1、用于砂浆与砼中：高层建筑物、海港码头、水库大坝、水利、涵闸、铁路、公路、桥梁、地铁、隧道、机场跑道、砼路面以及煤矿巷道锚喷加固等。2、材料工业中：（1）高档高性能低水泥耐火浇注料及预制件，使用寿命是普通浇注料的三倍，耐火度提高约100℃，高温强度及抗热震性能都明显改善。已普遍应用于：焦炉、炼铁、炼钢、轧钢、有色金属、玻璃、陶瓷及发电等行业。（2）大型铁沟及钢包料、透气砖、涂抹修补料等。（3）自流型耐火浇注材料及干湿法喷射施工应用。（4）氧化物结合碳化硅制品（陶瓷窑窑具、隔焰板等）。（5）高温型硅酸钙轻质隔热材料。（6）电瓷窑用刚玉莫来石推板。（7）高温耐磨材料及制品。（8）刚玉及陶瓷制品。（9）赛隆结合制品。目前除在浇注型耐火材料中普遍使用之外，在电熔和烧结型耐火材料亦获得大量应用。3、新型墙体材料、饰面材料：（1）墙体保温用聚合物砂浆、保温砂浆、界面剂。（2）水泥基聚合物防水材料。（3）轻骨料保温节能砼及制品。（4）内外墙建筑用腻子粉加工。4、其他用途：（1）硅酸盐砖原料。（2）生产水玻璃。（3）用做有机化合物的补强材料。因其成份与气相法生产的白炭黑相近。可以用在橡胶、树脂、涂料、油漆、不饱合聚酯等高分子材料中用作填充补强材料。（4）化肥行业中用作防结块剂。

微硅粉（学名“硅灰”， microsilica 或 silica fume ），系在冶炼硅铁和工业硅时，通过烟道排出的硅蒸汽氧化后，经特别设计的收尘器收集得到的无定形、粉末状的二氧化硅（sio2）。微硅粉平均粒径在 0.1-0.15 μ m ，为水泥平均粒径的几百分之一。比表面积为 15 -20m2/g ，具有极强的表面活性。微硅粉是国内外高新技术领域中具有广阔应用前景的优良材料。广泛用于建筑、化工、冶金等行业。公司专业生产销售微硅粉/硅灰（绿色环保产业的新材料--活性二氧化硅微粉）；产品规格齐全，广泛用于建筑工程材料及施工中，耐火材料，橡胶塑料中代替"白炭黑"作填充料。防水、防火建筑涂料以及干粉砂浆、新型墙体材料、环氧地坪涂料中，长年大量供应。生产销售环保设备，微硅粉加密设备。卓越四方由于自主拥有的捕集技术及设备先进，因此回收的微硅粉品质上乘，是高档耐火材料，保温材料，水泥混凝土的优良添加剂。

8，硅灰相关的标准是什么应用在哪里

我国《砂桨和混凝土用硅灰》（GB/T 27690—2011)规定了硅灰的质量指标，其主要指标为:需水量比矣125%，比表面积多15mVg，活性指数（川快速法）身105%,烧失量<4 0%;抑制碱骨料反应性，14d膨胀率降低值>35%;抗氯离子渗透性，28d电通量比矣40%。1、硅灰:外观为灰色或灰白色粉末﹑耐火度>1600℃。容重：200～250千克/立方米。项目SiO2Al2O3Fe2O3MgOCaONaO PH。平均值7596%1.0±0.2%0.9±0.3%0.7±0.1%0.3±0.1%1.3±0.2%中性。2、硅灰的细度：硅灰中细度小于1μm的占80%以上，平均粒径在0.1～0.3μm，比表面积为:20～28m2/g。其细度和比表面积约为水泥的80～100倍，粉煤灰的50～70倍。3、颗粒形态与矿相结构：硅灰在形成过程中，因相变的过程中受表面张力的作用，形成了非结晶相无定形圆球状颗粒，且表面较为光滑，有些则是多个圆球颗粒粘在一起的团聚体。它是一种比表面积很大，活性很高的火山灰物质。掺有硅灰的物料，微小的球状体可以起到润滑的作用。硅灰能够填充水泥颗粒间的孔隙，同时与水化产物生成凝胶体，与碱性材料氧化镁反应生成凝胶体。在水泥基的砼、砂浆与耐火材料浇注料中，掺入适量的硅灰，可起到如下作用：1、显著提高抗压、抗折、抗渗、防腐、抗冲击及耐磨性能。2、具有保水、防止离析、泌水、大幅降低砼泵送阻力的作用。3、显著延长砼的使用寿命。特别是在氯盐污染侵蚀、硫酸盐侵蚀、高湿度等恶劣环境下，可使砼的耐久性提高一倍甚至数倍。4、大幅度降低喷射砼和浇注料的落地灰，提高单次喷层厚度。5、是高强砼的必要成份，已有C150砼的工程应用。6、具有约5倍水泥的功效,在普通砼和低水泥浇注料中应用可降低成本.提高耐久性。7、有效防止发生砼碱骨料反应。 8、提高浇注型耐火材料的致密性。在与Al2O3并存时，更易生成莫来石相，使其高温强度，抗热振性增强。

9，泵送混凝土配合比设计的要点有哪些

泵送混凝土配合比设计的要点一、泵送混凝土坍落度的选择泵送混凝土的坍落度根据构筑物的特点（如浇筑部位、截面大小、钢筋疏密、泵送高度），使用泵的性能，混凝土捣实方式和耐久性要求等进行选择，确保混凝土可泵性和浇灌振动后里实外光不出现蜂窝、麻面甚至空洞等缺陷以及强度等级的要求。在不妨碍施工操作并能保证振捣密实的条件下，原则上尽可能采用较小的坍落度，以降低工程造价，并获得质量较高的混凝土。一般来说，在一定范围内随着坍落度的提高，泵送效率随之提高，泵送压力损失减小，因此，随着输送高度的增加，混凝土的坍落度相应提高。许多工程的施工经验，参考有关资料，选用混凝土的坍落度与泵送高度之间的关系表：混凝土泵经过一定使用期，由于泵老化，泵的性能下降，泵送压力相应提高，输送管及液压泵的磨损增加，混凝土坍落度下限值应相应提高1～2 cm.泵送混凝土的坍落度上限为23 cm，但一般不宜超过20 cm，坍落度过大进入料斗的混凝土易产生离析，大量石子积聚在料斗底部而使搅拌轴停止搅拌，压力骤然升高形成阻塞，因此单纯加大坍落度对泵送混凝土是不可取的。混凝土在运输过程中，受输送距离、气温、时间、外加剂等因素的影响，坍落度产生一定程度的损失。可以加入SW1缓凝型减水剂，并在混凝土入泵前用混凝土搅拌车运输，促使混凝土在拌筒内慢速转动，对减小坍落度损失效果明显。当水泥用量与坍落度等发生矛盾时，应适当增大坍落度指标调整水泥用量；泵送有抗渗要求的砼宜采用集中搅拌站拌合混凝土，在混凝土配合比设计时所考虑的坍落度应为泵送要求的坍落度与运输过程中混凝土坍落度损失值之和。二、泵送混凝土水灰比的确定泵送混凝土的水灰比除对混凝土强度和耐久性有明显影响外，对泵送粘性阻力也有影响。试验表明：当水灰比小于0.45时，混凝土的流动阻力很大，泵送极为困难。随着水灰比增大粘性阻力系数（η）逐渐降低，当水灰比达到0.52后，对混凝土η影响不大，当水灰比超过0.6时，会使混凝土保水性、粘聚性下降而产生离析易引起堵泵。因此，泵送混凝土水灰比选择在0.45～0.6之间，混凝土流动阻力较小，可泵性较好。泵送混凝土水泥品种的选择和水泥、粉细料用量的确定普通硅酸盐水泥同其它品种水泥相比，具有需水量小、保水性能较好等特点。因此，泵送混凝土一般宜选择普通硅酸盐水泥，尤其对早期强度要求较高的冬季施工以及重要结构的高强混凝土。对于大体积混凝土，应优先采用水化热低的矿渣、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥，并适当降低坍落度防止混凝土离析。在冬季施工中，加入早强剂增加混凝土抗冻能力。泵送混凝土的水泥用量，除了满足混凝土强度及耐久性要求外还要考虑输送管道的要求。因为泵送混凝土是用灰浆来润滑管壁的，为了克服管道内的摩擦阻力，必须有足够水泥浆量包裹骨料表面和润滑管壁。按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ204－83）规定：泵送混凝土的最小水泥用量为300kg／m3.同时，水泥用量也有一个限度，水泥用量过大后，混凝土空隙率增大，保水性能有所减弱，混凝土泵送时粘聚阻力增大。泵送混凝土中每3混凝土水泥用量多在300～350kg之间。对于大体积泵送混凝土，可以用部分粉细料（沸腾炉煤渣磨细料）代替部分水泥使用，以改善混凝土的和易性，有利于施工；同时对降低混凝土的水化热具有良好的作用，也有明显的经济价值，粉细料掺量以15％～20％为宜。三、粗细骨料、砂率的选择粗细骨料的选择除了有害杂质含量、自身强度满足要求外，其最大粒径选择主要满足以下3个条件： ① 不超过最小结构面边长的1/4； ②不超过钢筋最小净距的3/4； ③）最大粒径选择还要考虑输送管道的内径，防止阻塞，保证泵送顺利进行。泵送混凝土骨料最大粒径一般不超过泵管内径的1/3. 砂石级配好，空隙率小，有利于混凝土在管道中顺利流动、节省水泥砂浆用量；要求适当含量的细粒组分以确保混凝土的稳定性，避免在泵送过程中发生泌水。砂的细度模数要求在2.3～2.8之间。在泵送混凝土中，砂浆不仅填满石子之间的空隙，而且在石子之间起润滑作用。合适的砂率，减小了骨料内摩擦，降低了塑性粘度，提高了保水性能，并且空隙率低，混凝土可泵性好。影响泵送混凝土砂率的主要因素是石子最大粒径、种类、砂石的颗粒级配、水灰比等。笔者认为在砂石颗粒级配良好、掺用粉细料时，砂率范围选择在40％～45％之间，混凝土可泵性较好。四、泵送混凝土外加剂及其掺量用于泵送混凝土的外加剂，主要是SW1缓凝型高效减水剂。混凝土中加入外加剂，增大混凝土拌合物的流动性，减少水或水泥用量，提高混凝土强度及耐久性，降低大体积混凝土水化热，同时有利于泵送和夏季施工。 SW1减水剂能使混凝土的凝结时间延缓1～3h，对泵送大体积混凝土夏季施工有利。其掺量越多，在一定范围内减水效果越明显；但若掺量过多，会使混凝土硬化进程变慢，甚至长时间不硬化，降低混凝土的强度，因此，须严格控制掺量。SW1减水剂掺量为水泥用量的0.6％～0.8％，夏季温度较高，混凝土坍落度损失大，掺量取大值；冬季施工，掺量取小值。另外，SW1减水剂对不同水泥有不同的适应性，当使用的水泥品种或水泥的矿物成分含碱量及细度不同时，减水剂的掺用效果不同，其最佳适宜掺量也不同，因此，在使用SW1减水剂时对不同的水泥要做适应性试验。泵送混凝土初步配合比确定后，一般都要进行实验室试配，检定混凝土和易性、强度、耐久性和容重，如不符合设计要求应进行适当调整，施工中根据砂石含水率值调整用水量。另外，泵送混凝土的坍落度受运输时间、气温的影响有所波动，因此应根据施工情况对配比设计估算的混凝土坍落度损失值进行修正；同时观察混凝土可泵性能，若发现泵送效率低甚至泵送困难时，应查找原因，及时反馈，以利于集中搅拌站及时调整配合比。

10，球磨机的产量与哪些因素有关

影响球磨机产量的因素： 1、球磨机各仓的长度。仓多，隔仓板也多，球磨机有效容积的利用率将减少，流体阻力增加；仓少，级配不能适应物料颗粒变化的要求。 2、入磨物料的粒度。粒度大，下料不均、粉磨困难，球磨机的产质量低、电耗高；反之则易磨、产质量高。 3、入磨物料的水分。入磨物料水分大，则难磨；反之，易磨。 4、物料的易磨性。易磨性是指物料被粉磨的难易程度，易磨系数愈大，说明物料愈好磨，反之难磨。 5、球磨机通风。通风性好，可及时把磨内水蒸气及磨内细粉吹走，增加研磨效率，避免“过粉磨现象”。 6、入磨物料温度。（主要是水泥磨）温度高易发生粘球现象，降低粉磨效率，影响产量。 7、粉磨产品细度。出磨物料的细度越细，产量越低，反之越高。 8、喂料的均匀性。应根据入磨物料的粒度硬度、水分的变化，适当调整喂料，喂料过多、过少都会降低产量。 9、选粉效率与循环负荷率。选粉效率高，可提高粉磨效率，而循环负荷过高、过低都将影响球磨机产量。 10、球料比。球料比太大，产量降低；球料比太小，存料多，降低粉磨效率。 11、物料的配比。配比变化，喂料发生变化产量也将发生变化。 如果您是球磨机的客户，或者在球磨机的使用方面有什么问题，我们将为您免费提供球磨机应用的专业解决方案！即刻拨打，了解更多，相信与“新兴”人的沟通一定对您的选择有所帮助！你也可以登录我厂网站：<a href="http://wenwen.soso.com/z/urlalertpage.e?sp=swww.gyxxjx.com" target="_blank">www.gyxxjx.com</a> 巩义市新兴机械厂

影响球磨机产量的因素1、磨机各仓的长度磨内各仓的隔仓板是把磨机合理的分为几个仓室，使研磨体分仓配球，并防止物料过快地通过，使粉磨工艺更加合理。隔仓长度比例不适当，将造成粗磨与细磨能力不平衡，会影响粉磨效率。出现产品过粗和过细的现象。2、入磨物料粒度入磨物料粒度的大小，是影响磨机产量的主要因素。若入磨粒度大，磨机第一仓必须加入较多的大球，才能击碎物料，这样磨机第一仓在一定成度上起着破碎作用，这在分磨过程中是极不合理的。目前破碎机电能有效力用率为30%左右，磨机的电能利用率仅为3~7%，所以入磨粒度越大，磨机产量越低，电能消耗越大。如鄂城水泥厂的?1.83×6.1米生料磨,增设二级破碎,使入磨物料粒度由原来的大于25~30毫米，降至10毫米以下，在其它条件相同的情况下，产量提高15%。3、物料的易磨性物料的易磨性（或称易碎性）是表示物料本身被粉磨的难易程度的一种物理性质。易太性的测定是将被物料破碎至5~7毫米的粒度，与福建平潭老标准砂在相同的分磨条件下，分别粉磨相同的时间，然后分别测定其比表面积，将被测物体的比表面积除以标准砂的比表面积，即可得出易磨性系数。易磨性系数越大，物料越容易粉磨，磨机产量越高。　4、入磨物料温度入磨物料温度高，物料带入磨内大量热量，加之磨机在研磨时，大部分机械能将转变为热水器能，致使磨内温度较高。而物料的易磨性随温度的升高而降低。当温度超过100℃时，物料的小颗粒表面相互隔离的一层空气膜受到破坏，使粘附现象更为严重。当磨内温度升高之后，还会使石膏部分脱水，不但会导致水泥速凝，而且也会粘球。实验证明，如入磨物料温度超过50℃，磨机产量将会受到影响，如超过80℃，水泥磨产量降低约10~15%。由于入磨物料温度影响较大，因此一般控制在100℃以下为宜，最好不要超过80℃。 5、入磨物料的水分普通干法钢球磨机，入磨物料水分对磨机生产影响较大，如入磨物料水分平均达4%，会使磨机产量降低20%以上。严重时甚至会粘堵隔舱板的篦缝，从而使粉磨过程难以顺利进行。但物料过于干燥也无必要，不但无故增加烘干煤耗；而且保持入磨物料中少量水分，还可以降低磨温，并有利于减少静电效应，提高粉磨效率。因此，入磨物料平均水分一般应控制在1.0~1.5%为宜。6、粉磨产品的细度过分强调细度要求也是不合适的，不符合经济生产的要求。工厂的生产表明，产品细度在5~10%的范围内时。细度每降低2%产量就降低5%，当细度控制在5%以下时，磨机产量下降更大。 7、磨机通风加强干法磨机的通风能提高磨机的产量，降低电耗。这是因为加强通风以后，磨内的微粉被气流带出，减少磨内过粉磨现象，改善条件，提高粉磨效率；加强通风还可以排出磨内水蒸汽，防止粘球和堵塞现象；另外还能降低磨内温度防止磨头冒灰，改善环境卫生，减少设备磨损。8、喂料的均匀性磨机的均匀喂料是保证磨机的正常操作、提高产量的重要因素。喂料太少，钢球自身撞击的机会多，造成能量和金属的浪费；喂料过多，又会因粉磨能力不足造成饱磨现象，因而降低磨机产量。当入磨物料的粒度大、硬度大而水分多时，应适当减小喂料量，否则会造成第一仓的物料过多钢球的冲击作用不能充分发挥，使物料的流速变慢，成品变粗，产量降低。由于喂料的不均匀和物料性质的变化，都会使磨机第一仓的磨音发生变化。一般物料多，磨音不清脆；物料少，声音很响而且清脆。如用电耳自动控制均匀喂料，更能充分发挥磨机的粉碎能力。9、选粉效率和循环负荷率闭路磨机选粉效率的高低对磨机的产量影响很大。选粉机的效率高，能将出磨物料的合格细粉分离出来，改善磨机的粉磨条件，提高磨粉磨效率。然而选粉效率高，磨机的产量不一定就高，因为选粉机本身并不能起粉磨作用，也不能增加物料的比面积，所以选粉机的作用一定要同磨机的粉太作用相配合，才能提高磨机产量。生产实践证明，对一级闭路长磨选粉机的效率一般控制在50~80%。最理想的选粉效率要经过多次试验来确定。循环负荷率是指选粉机的回粉量（即粗粉）与成品量之比。循环负荷率决定着入磨和入选粉机的物料量，反应出磨机和选粉机的配合情况。为提高磨机的粉磨效率，减少磨内过粉磨现象，就应适当提高循环负荷率。但是若把循环负荷率提高得很高，而不考虑磨机的操作情况，又会使磨内物料过多，反而降低粉磨效率。 10、球料比物料的球料比就是磨内研磨体的质量和物料质量之比。它说明在一定研磨体装载量下粉磨过程中磨内存料量的多少。如球料比太大，会增加研磨体之间有研磨体和衬板之间的冲击摩擦的无用功损失，使电耗增加，产量降低；若球料比太小，说明磨内存料过多，就会产生缓冲作用，也会降低粉磨效率。实践经验表明：当磨机正常运转时，第一仓的钢球大部分应露出料面半个球，第二仓应能见到钢球，第三仓的钢段埋于料层下10~20毫米。若发现球料比不适当，就及时调整研磨体的装载量（填充率）、钢球级配以及选择合理的隔仓板有效面积和篦孔的大小，使球料比符合要求。