换能器振幅干用什么钛合金，超声波变幅杆怎样安装固定

来源：整理时间：2024-12-26 05:09:18 编辑：网络营销手机版

本文目录一览

1，超声波变幅杆怎样安装固定
2，急盼高人赐教于压电换能器的问题
3，超声波振子的介绍
4，高频诱导机和超声波焊接机的区别
5，超声波铝线焊接机如何扯线原理是什么
6，超声波焊接机的原理和工艺

1，超声波变幅杆怎样安装固定

钛合金的机械q值高，机械损耗小。机械强度大。所以用钛合金是比较好的。用铝，用钢也可以。看场合的需要。

安装到换能器上，螺钉安装，然后另外一边就是振幅输出了，要清洗放清洗头，要加工放加工头，然后还是有螺钉固定

超声波变幅杆怎样安装固定

2，急盼高人赐教于压电换能器的问题

现在声纳发展主要是低频大功率上你可以看一下压电换能器及换能器阵栾桂东主编或者去国防科技论坛上面的军用电子里面有个版是水声电子的专门板块还可以，都是通行

你好！9％同行的水平2－4w的功率密度是国内99，此换能器足以和国际一流换能器相媲美，我们可以做到7－10W的功率密度，不是峰峰值！20KHz的换能器振幅可达28微米（是单向峰值，而且还具备特大振幅输出！）仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。

急盼高人赐教于压电换能器的问题

3，超声波振子的介绍

超声波振子又称超声波振动子，行业内将换能器与变幅杆连接后的整体叫做振动子。超声波振子由压电陶瓷的压电效应实现电能与机械能（声波振动）的相互转换，并通过声阻抗匹配的前后辐射盖块进行放大的器件。超声波振子由超声波换能器和超声波变幅杆组成。超声波换能器是一种能把高频电能转化为机械能的装置，超声波变幅杆是一个无源器件，本身不产生振动，只是将超声波换能器输入的振动改变振幅后再传递出去，完成了阻抗变换。

铁质超声波振子声传递效率高，但材料强度低，易开裂和螺孔滑丝；钢质超声波振子强度高，但声阻抗相对较大；钛合金超声波振子综合性能好，缺点就是价格高、加工难。

超声波振子的介绍

4，高频诱导机和超声波焊接机的区别

高频是加热，超声波是震动。两款设备原理都不一样的。colorsun

一．超声波应用原理我们知道正确的波的物理定义是：振动在物体中的传递形成波。这样波的形成必须有两个条件：一是振动源，二是传播介质。波的分类一般有如下几种：一是根据振动方向和传播方向来分类。当振动方向与传播方向垂直时，称为横波。当振动方向与传播方向一致时，称为纵波。二是根据频率分类，我们知道人耳敏感的听觉范围是20hz-20000hz，所以在这个范围之内的波叫做声波。低于这个范围的波叫做次声波，超过这个范围的波叫超声波。波在物体里传播，主要有以下的参数：一是速度v，二是频率f，三是波长λ。三者之间的关系如下：v=f.λ。波在同一种物质中传播的速度是一定的，所以频率不同，波长也就不同。另外，还需要考虑的一点就是波在物体里传播始终都存在着衰减，传播的距离越远，能量衰减也就越厉害，这在超声波加工中也属于考虑范围。 1、超声波在塑料加工中的应用原理：塑料加工中所用的超声波，现有的几种工作频率有15khz，18khz，20khz，40khz。其原理是利用纵波的波峰位传递振幅到塑料件的缝隙，在加压的情况下，使两个塑料件或其它件与塑料件接触位的分子相互撞击产生融化，使接触位塑料熔合，达到加工目的。 2、超声波焊机的组成分超声波焊接机主要由如下几个分组成：发生器、气动分、程序控制分，换能器分。发生器主要作用是将工频50hz的电源利用电子线路转化成高频（例如20khz）的高压电波。气动分主要作用是在加工过程中完成加压、保压等压力工作需要。程序控制分控制整机器的工作流程，做到一致的加工效果。换能器分是将发生器产生的高压电波转换成机械振动，经过传递、放大、达到加工表面。 3．换能器分由三分组成：换能器（transducer）；增幅器（又称二级杆、变幅杆，booster）；焊头（又称焊模，horn或sontrode）。 ① 换能器(transducer)：换能器的作用是将电信号转换成机械振动信号。将电信号转换成机械振动信号有两种物理效应可以应用。a：磁致伸缩效应。b：压电效应的反效应。磁致伸缩效应在早期的超声波应用中较常使用，其优点是可做的功率容量大；缺点是转化效率低，制作难度大，难于大批量工业生产。自从朗之万压电陶瓷换能器的发明，使压电效应反效应的应用得以广泛采纳。压电陶瓷换能器具有转换效率高，大批量生产等优点，缺点是制作的功率容量偏小。现有的超声波机器一般都采用压电陶瓷换能器。压电陶瓷换能器是用两个金属的前后负载块将压电陶瓷夹在中间，通过螺杆紧密连接而制成的。通常的换能器输出的振幅为10μm左右。 ② 焊头（horn）：焊头的作用是对于特定的塑料件制作，符合塑料件的形状、加工范围等要求。换能器、变幅杆、焊头均设计为所工作的超声频率的半波长，所以它们的尺寸和形状均要经过特别的设计；任何的改动均可能引致频率、加工效果的改变，它们需专业制作。耐用根据所采用的材料不同，尺寸也会有所不同。适合做超声波的换能器、变幅杆和焊头的材料有：钛合金、铝合金、合金钢等。由于超声波是不停地以20khz左右高频振动的，所以材料的要求非常高，并不是普通的材料所能承受的。二：超声波工作原理：热可塑性塑料的超声波加工，是利用工作接面间高频率的摩擦而使分子间急速产生热量，当此热量足够熔化工作时，停止超声波发振，此时工件接面由熔融而固化，完成加工程序。通常用于塑料加工的频率有20khz和15khz，其中20khz仍在人类听觉之外，故称为超声波，但15khz仍在人类听觉范围只内。三：超声波机构原理：将220v，50hz转变为15khz（或20khz）之高压电能，利用震动子转换成机械能。如此的机械振动，经由传动子，焊头传至加工物，并利用空气压力，产生工作接面之摩擦效果。振动子和传动子装置在振筒内，外接焊头，利用空压系统和控制回路，在事先设定之条件下升降，以完成操作程序。四：组件功用说明： 1.延迟时间设定：调整开始发振时间，在限制开关动作后0~9.99秒开始发振。 2.熔接时间设定：调整熔接时间长短，在延迟时间终了发振0~9.99秒之范围。 3.硬化时间设定：调整发振终了工作物熔接处冷却定型时间在0~9.99秒之范围。 4.计数器：工作循环次数记录用，附有归零压扣。 5.调整及压力表：工作压力之指示及调整压力用。 6.声波调整：调整振动子系与发振回路之共振匹配，使转换效率达到理想。 7.振幅表：显示声波空载或负载工作之振幅强弱。 8.电源开关及灯：电源开关之控制，及指示开路之信号 9.选择开关（自动/手动/声波检查）：自动或手动之选择，及作声波空载检视之按纽。 10.声波出力调整纽：声波出力段数之设定用，1~2段为一般使用，3~4段为强力输出用。 11.声波过载灯：显示声波过载之不正常，需做声波调整，至过载灯不会显示为止。（若仍无法解除，请来电洽询） 12.频率指示：调试机器时做机器频率显示 13焊头：传动振动能量于工作物之上，使之熔接。 14上升/下降缓冲调整：调整孔位于机台侧面可适当调整，使升降惯性适中。 15下降速度调整：调整合理适当之下降工作速度用。 16熔接位置视窗：检视正常熔接时焊头压附工作物之状况。 17.最低点微调螺丝：在熔接熔化块，或外形尺寸需精确时使用可限制汽缸之下降。 18水平微调螺丝：调整此四支螺丝，可使焊头平均压附在工作物上。 19输出电缆及插座：联接机体振动子系统与发振箱线路用。 20控制电缆及插座：联接机体控制单元与发振箱自动控制回路用。 21接地螺母：电子回路之接地线连接用，漏电时之安全保障。 22保险丝座：电子线路之过载保护。五：机器安装法： 1.将发振箱放置于机体附近操作员易于观察及调整之处。 2.接地：将地线一端接地，另一端接于发振箱后面之接地旋钮。 3.发振箱与机体联接：将机体之输出电缆插头及控制电缆插头接于发振箱插座及机体插座上 4.接空压源：将高压气压管引清净干燥之空压源与熔接机体上空气滤清器入口接头以管束结合锁紧。 5.接电源：发振箱后面之电源线及插头，请接上ac220v，∮60/50hz电源。六：各调整及熔接前准备工作： 1.装焊头：（1）先将换能器（cone）及焊头（horn）以及焊头螺丝，以酒精或汽油擦洗干净，再将焊头螺丝及换能器，焊头结合面抹上一层薄薄的黄油脂再将焊头螺丝锁于焊头上。注意：换能器，焊头之结合面若有损伤时，振动之传达效率会递减，应谨保养。（2）再紧固4支焊头水平调整螺丝，将换能器固定在其旋转范围之中间位置处。（3）把焊头用手旋入换能器到不能回转为止。（4）以焊头锁紧扳手焊头旋紧（约300kg/cm之扭力），此时特别注意不让换能器旋转，以防止转梢扭断。（若发现旋转则4支焊头水平调整螺丝要再紧固些）。

5，超声波铝线焊接机如何扯线原理是什么

超声波铝线焊接机如何扯线原理是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工；缺点是所焊接金属件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊点位不能太大、需要加压。超声波金属焊接是19世纪30年代偶然发现的。当时在作电流点焊电极加超声振动试验时，发现不通电流也能焊接上，因而发展了超声金属冷焊技术。超声波焊接虽然发现较早，但是到目前为止，其作用机理还不是很清楚。它类似于摩擦焊，但有区别，超声焊接时间很短，温度低于再结晶；它与压力焊也不相同，因为所加的静压力比压力焊小的多。一般认为在超声波焊接过程中的初始阶段，切向振动出去金属表面的氧化物，并是粗糙表面的突出部分产生反复的微焊和破坏的过程而使接触面积增大，同时使焊区温度升高，在焊件交界面产生塑性变形。这样在接触压力的作用下，相互接近到原子引力能够发生作用的距离时，即形成焊点。焊接时间过长，或超声波振幅过大会使焊接强度下降，甚至破坏。

超声波铝线焊接机又叫超声波金属焊接机，因为我就是做这种设备的，希望这些对你能有帮助！1、超声波金属焊接机由来超声波金属焊接机英文注释：Ultrasonic metal welding machine，超声波金属焊接是19世纪30年代偶然发现的。当时在作电流点焊电极加超声振动试验时，发现不通电流也能焊接上，因而发展了超声金属冷焊技术。它类似于摩擦焊，但有区别，超声焊接时间很短，温度低于再结晶；它与压力焊也不相同，因为所加的静压力比压力焊小的多。一般认为在超声波焊接过程中的初始阶段，切向振动出去金属表面的氧化物，并是粗糙表面的突出部分产生反复的微焊和破坏的过程而使接触面积增大，同时使焊区温度升高，在焊件交界面产生塑性变形。这样在接触压力的作用下，相互接近到原子引力能够发生作用的距离时，即形成焊点。焊接时间过长，或超声波振幅过大会使焊接强度下降，甚至破坏。 2、超声波金属焊接机原理超声波金属焊接是利用每秒钟数万次的高频振动波传递到两个需焊接的金属工件表面，再施以一定的压力，使金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，达到焊接的目的。3、超声波金属焊接机特点和优缺点：特点：　　1)-两被焊接物体重叠,经超声振动加压接合成固态形式,接合时间短,且接合部分不产生铸造组织（粗糙面）缺陷。　　2)-超声焊与电阻焊方法比较，模具寿命长，模具整修与替换时间少，而且易于实现自动化。　　3)-同种金属不同种金属之间均可以进行超声焊接，与电气焊相比耗费能量少得多。　　4)-超声焊与其他压焊相比，要求压力较小，且变型量在10%以下，而冷压焊其工件变形量达40%-90%。　　5)-超声焊接不像其他焊接那样要求进行被焊表面的预处理及焊后的后处理。　　6)-超声焊接无需助焊剂、金属填料、外部加热等外部因素。7)-超声焊接可以使材料的温度效应降到最低（焊区的温度不超过被焊金属绝对熔化温度的50%）,从而不使金属结构变化，因此很适合电子领域中的焊接应用。　　优点：　　熔合强度高；　　接近冷态加工、工件不退火、无氧化痕迹；　　焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零；　　对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接；　　焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料。　　焊接无火花，环保安全。　　缺点：　　是所焊接金属件不能太厚，焊点不能太大，需要加压。4、超声波金属焊接机应用：适用于铜、铝、锡、镍、金、银、钼、不銹钢等有色金属材料薄板、细棒、丝、片、带等材料实施瞬间焊接，厚度可达6mm。5、振幅参数振幅对于需要焊接的材料来说是一个关键参数，比方说铬铁的温度，温度达不到，焊锡就融化不了，工件就会熔接不上，温度过高就会使原材料烧焦或导致结构破坏而强度变差。根据产品和厂家，选择的换能器功率或制造方式不同，换能器输出的振幅都有所不同，经过适配不同变比的变幅杆及焊头，能够校正焊头的工作振幅以符合要求，通常换能器的输出振幅为10μm，而工作振幅一般为30μm左右，变幅杆及焊头的变比同变幅杆及焊头的形状，前后面积比等因素有关，形状来说如指数型变幅、函数型变幅、阶梯型变幅等，对变比影响很大，前后面积比与总变比成正比。6、频率参数超声波焊接机都有一个中心频率，例如20KHz、40 KHz等，焊接机的工作频率主要由换能器（Converter）、变幅杆（Booster）、和焊头（Horn）的机械共振频率所决定，发生器的频率根据机械共振频率调整，以达到一致，使焊头工作在谐振状态，每一个部份都设计成一个半波长的谐振体。发生器及机械共振频率都有一个谐振工作范围，如一般设定为±0.5 KHz，在此范围内焊接机基本都能正常工作.制作焊头时，都会对谐振频率作调整，要求做到谐振频率与设计频率误差小于0.1 KHZ，如 20KHz 焊头，我们焊头的频率会控制在19.90—20.10 KHz，误差为5‰。7、节点焊头、变幅杆均被设计为一个工作频率的半波长谐振体，在工作状态下，两个端面的振幅最大，应力最小，而相当于中间位置的节点振幅为零，应力最大。节点位置一般设计为固定位，但通常的固定位设计时厚度要大于3mm，或者是凹槽固定，所以固定位并不是一定为零振幅，这样就会引致一些噪音和一部分的能量损失，对于噪音通常用橡胶圈同其它部件隔离，或采用隔声材料进行屏蔽，能量损失在设计振幅参数时或者客户需求时间再予以考虑。8、产品质量超声波焊头因为工作于高频振动情况下，应尽量保持一个对称设计，以避免声波传递的不对称性导致的不均衡应力及横向振动（我们所用于焊接的焊头利用的是超声波振动的纵向传递，对于整个谐振系统而言），不均衡振动能导致焊头发热及断裂。超声波焊接应用于不同行业对加工精度要求是不同的，对于特别薄的工件如锂离子电池极片与极耳的焊接、金箔等的包覆等对加工精度的要求非常高，我们所有的整机或零配件产品都是从瑞士总部进口而得到。9、网纹超声波金属焊接通常会在焊接位表面，底座表面设计网纹，网纹设计的目地在于防止金属件的滑动，尽可能将能量传递到熔接位。网纹设计一般有方形、菱形、条形网纹。黄金手饰等金属包覆焊头与底座根椐要求不能设计纹路，网纹的大小与深浅根据具体的焊接材料要求来确定。10、使用寿命　　每支焊头的使用寿命关键决定于两个方面：1、材料，2、工艺　　材料方面：超声波焊接要求金属材料有柔顺性好（声波传递过程中机械损耗小）的特点，所以最常用的材料为铝合金及钛合金，但超声波金属焊接要求焊头耐磨损（要求较高的硬度），使材料的选择变得比较困难，因为硬度和韧性似乎是天生对立的，这就要求我们选择非常高要求的材料，我们选择的瑞士工艺制造的优质合金钢材料能够解决这个矛盾，使焊头的有效寿命比其他材料提高很多。11、超声波金属焊接的应用举例： 1）-镍氢电池镍网与镍片互熔。　　2）-锂电池、聚合物电池铜箔与镍片互熔，铝箔与铝片互熔。　　3）-电线互熔，偏结成一条与多条互熔，线束焊接。　　4）-电线与各种电子元件、接点、连接器互熔。　　5）-各种家电用品、汽车用品的大型散热座、热交换鳍片、蜂巢心的互熔。　　6）-电子元器件引线、继电器、电磁开关、无熔丝开关等大电流接点，异种金属片的互熔。 7）-冰箱、空调等用品内金属管的封尾、切断可水、气密。6、超声波金属焊接机的一般简单的故障检测：　　1、发热　　焊头在工作时会有一定的发热现象，这是由于材料本身的机械损耗及焊件发热传导所致。焊头发热是否正常判断标准为不带负载（即不接触工件）时，连续发射超声波半小时以上，温度不能够超过50-70℃，如发热历害，证明焊头已损坏或磨损，频率有偏差，需更换。　　2．不正常音频　　当焊头工作时出现不正常音频时，应分析以下原因：　　① 安装螺丝是否已松动　　② 焊头是否产生裂纹　　③ 焊头是否和不应接触的物件相接触。　　2、过载报警　　当发生器发出过载警报时，应按如下步骤进行检查：　　① 空载测试，如工作电流正常，则可能是焊头接触到不应接触的物件或焊头与焊座之间的参数调节出现故障。　　② 空载测试不正常时，应首先观察焊头是否有裂纹，安装是否牢固，然后拆下焊头再进行空载测试，排除是否是换能器＋变幅杆出现问题，一步步进行排除。排除掉换能器＋变幅杆出现故障的可能性后，将新的焊头拆换以判断。　　③ 有时会出现空载测试正常，而不能正常工作的情况，有可能是焊头等声能原件内部发生变化，导致声能传递不畅，这里有一个比较简单的判断方法：手触摸法。正常工作的焊头或变幅杆表面工作时振幅是非常均匀的，手摸上去是丝绒般的顺滑，当声能传递不畅时，用手摸上去会有气泡或毛刺的感觉，这时就要采用排除法去排除有问题的部件。发生器不正常时，也能产生同样的情况，因为正常来说检测换能器输入波形时应为顺滑的正弦波，当正弦波上有尖峰或不正常波形时也能产生这种现象，这时可以用另外备用的声能元件替换以判别。另外：超声波20KHZ 机器，对人体健康无害。

6，超声波焊接机的原理和工艺

一．超声波应用原理我们知道正确的波的物理定义是：振动在物体中的传递形成波。这样波的形成必须有两个条件：一是振动源，二是传播介质。波的分类一般有如下几种：一是根据振动方向和传播方向来分类。当振动方向与传播方向垂直时，称为横波。当振动方向与传播方向一致时，称为纵波。二是根据频率分类，我们知道人耳敏感的听觉范围是20HZ-20000HZ，所以在这个范围之内的波叫做声波。低于这个范围的波叫做次声波，超过这个范围的波叫超声波。波在物体里传播，主要有以下的参数：一是速度V，二是频率F，三是波长λ。三者之间的关系如下：V=F.λ。波在同一种物质中传播的速度是一定的，所以频率不同，波长也就不同。另外，还需要考虑的一点就是波在物体里传播始终都存在着衰减，传播的距离越远，能量衰减也就越厉害，这在超声波加工中也属于考虑范围。 1、超声波在塑料加工中的应用原理：塑料加工中所用的超声波，现有的几种工作频率有15KHZ，18KHZ，20KHZ，40KHZ。其原理是利用纵波的波峰位传递振幅到塑料件的缝隙，在加压的情况下，使两个塑料件或其它件与塑料件接触位的分子相互撞击产生融化，使接触位塑料熔合，达到加工目的。 2、超声波焊机的组成分超声波焊接机主要由如下几个分组成：发生器、气动分、程序控制分，换能器分。发生器主要作用是将工频50HZ的电源利用电子线路转化成高频（例如20KHZ）的高压电波。气动分主要作用是在加工过程中完成加压、保压等压力工作需要。程序控制分控制整机器的工作流程，做到一致的加工效果。换能器分是将发生器产生的高压电波转换成机械振动，经过传递、放大、达到加工表面。 3．换能器分由三分组成：换能器（TRANSDUCER）；增幅器（又称二级杆、变幅杆，BOOSTER）；焊头（又称焊模，HORN或SONTRODE）。 ① 换能器(TRANSDUCER)：换能器的作用是将电信号转换成机械振动信号。将电信号转换成机械振动信号有两种物理效应可以应用。A：磁致伸缩效应。B：压电效应的反效应。磁致伸缩效应在早期的超声波应用中较常使用，其优点是可做的功率容量大；缺点是转化效率低，制作难度大，难于大批量工业生产。自从朗之万压电陶瓷换能器的发明，使压电效应反效应的应用得以广泛采纳。压电陶瓷换能器具有转换效率高，大批量生产等优点，缺点是制作的功率容量偏小。现有的超声波机器一般都采用压电陶瓷换能器。压电陶瓷换能器是用两个金属的前后负载块将压电陶瓷夹在中间，通过螺杆紧密连接而制成的。通常的换能器输出的振幅为10μm左右。 ② 焊头（HORN）：焊头的作用是对于特定的塑料件制作，符合塑料件的形状、加工范围等要求。换能器、变幅杆、焊头均设计为所工作的超声频率的半波长，所以它们的尺寸和形状均要经过特别的设计；任何的改动均可能引致频率、加工效果的改变，它们需专业制作。耐用根据所采用的材料不同，尺寸也会有所不同。适合做超声波的换能器、变幅杆和焊头的材料有：钛合金、铝合金、合金钢等。由于超声波是不停地以20KHZ左右高频振动的，所以材料的要求非常高，并不是普通的材料所能承受的。二：超声波工作原理：热可塑性塑料的超声波加工，是利用工作接面间高频率的摩擦而使分子间急速产生热量，当此热量足够熔化工作时，停止超声波发振，此时工件接面由熔融而固化，完成加工程序。通常用于塑料加工的频率有20KHZ和15KHZ，其中20KHZ仍在人类听觉之外，故称为超声波，但15KHZ仍在人类听觉范围只内。三：超声波机构原理：将220V，50HZ转变为15KHZ（或20KHZ）之高压电能，利用震动子转换成机械能。如此的机械振动，经由传动子，焊头传至加工物，并利用空气压力，产生工作接面之摩擦效果。振动子和传动子装置在振筒内，外接焊头，利用空压系统和控制回路，在事先设定之条件下升降，以完成操作程序。四：组件功用说明： 1.延迟时间设定：调整开始发振时间，在限制开关动作后0~9.99秒开始发振。 2.熔接时间设定：调整熔接时间长短，在延迟时间终了发振0~9.99秒之范围。 3.硬化时间设定：调整发振终了工作物熔接处冷却定型时间在0~9.99秒之范围。 4.计数器：工作循环次数记录用，附有归零压扣。 5.调整及压力表：工作压力之指示及调整压力用。 6.声波调整：调整振动子系与发振回路之共振匹配，使转换效率达到理想。 7.振幅表：显示声波空载或负载工作之振幅强弱。 8.电源开关及灯：电源开关之控制，及指示开路之信号 9.选择开关（自动/手动/声波检查）：自动或手动之选择，及作声波空载检视之按纽。 10.声波出力调整纽：声波出力段数之设定用，1~2段为一般使用，3~4段为强力输出用。 11.声波过载灯：显示声波过载之不正常，需做声波调整，至过载灯不会显示为止。（若仍无法解除，请来电洽询） 12.频率指示：调试机器时做机器频率显示 13焊头：传动振动能量于工作物之上，使之熔接。 14上升/下降缓冲调整：调整孔位于机台侧面可适当调整，使升降惯性适中。 15下降速度调整：调整合理适当之下降工作速度用。 16熔接位置视窗：检视正常熔接时焊头压附工作物之状况。 17.最低点微调螺丝：在熔接熔化块，或外形尺寸需精确时使用可限制汽缸之下降。 18水平微调螺丝：调整此四支螺丝，可使焊头平均压附在工作物上。 19输出电缆及插座：联接机体振动子系统与发振箱线路用。 20控制电缆及插座：联接机体控制单元与发振箱自动控制回路用。 21接地螺母：电子回路之接地线连接用，漏电时之安全保障。 22保险丝座：电子线路之过载保护。五：机器安装法： 1.将发振箱放置于机体附近操作员易于观察及调整之处。 2.接地：将地线一端接地，另一端接于发振箱后面之接地旋钮。 3.发振箱与机体联接：将机体之输出电缆插头及控制电缆插头接于发振箱插座及机体插座上 4.接空压源：将高压气压管引清净干燥之空压源与熔接机体上空气滤清器入口接头以管束结合锁紧。 5.接电源：发振箱后面之电源线及插头，请接上AC220V，∮60/50HZ电源。六：各调整及熔接前准备工作： 1.装焊头：（1）先将换能器（CONE）及焊头（HORN）以及焊头螺丝，以酒精或汽油擦洗干净，再将焊头螺丝及换能器，焊头结合面抹上一层薄薄的黄油脂再将焊头螺丝锁于焊头上。注意：换能器，焊头之结合面若有损伤时，振动之传达效率会递减，应谨保养。（2）再紧固4支焊头水平调整螺丝，将换能器固定在其旋转范围之中间位置处。（3）把焊头用手旋入换能器到不能回转为止。（4）以焊头锁紧扳手焊头旋紧（约300Kg/cm之扭力），此时特别注意不让换能器旋转，以防止转梢扭断。（若发现旋转则4支焊头水平调整螺丝要再紧固些）。

在口罩的生产过程中，我们了解的全塑鼻梁条焊接、来折边后焊接、呼吸阀焊接、多层滚焊、耳带焊接，这些其实都是通过超声焊接工艺来完成的。超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会自产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交百界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时度还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持问续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊答接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。

原发布者:要求S525超声波焊接机的工作原理超音波焊接机的工作原理是：是通过振荡电路振荡出高频信号由换能器转化成机械能（即频率超出人耳听觉阈的高频机械振动能），该能量通过焊头传导到塑料工件上，以每秒上几十万次的振动加上压力使塑料工件的接合面剧烈摩擦后熔化。振动停止后维持在工件上的短暂压力使两焊件以分子链接方式凝固为一体。一般焊接时间小于1秒钟，所得到的焊接强度可与本体相媲美。超声波塑料焊接机可用于热塑性塑料的对焊，也用于铆焊、点焊、嵌入、切除等加工工艺。根据产品的外观来设计模具的大小、形状。超声波塑料焊接机由气压传动系统、控制系统、超声波发生器、换能器及工具头和机械装置等组成。　　1、气动传动系统　　包括有：过滹器、减压阀、油雾器、换向器、节流阀、气缸等。　　工作时首先由空压机驱动冲程气缸，以带动超声换能器振动系统上下移动，动力气压在中小功率的超声波焊接中气压根据焊接需要调定。　　2、控制系统　　控制系统由时间继电器或集成电路时间定时器组成。主要功能是：一是控制气压传动系统工作，使其焊接时在定时控制下打开气路阀门，气缸加压使焊头下降，以一定压力压住被焊物件，当焊接完后保压一段时间，然后控制系统将气路阀门换向，使焊头回升复位；二是控制超声波发生器工作时间，本系统使整个焊接过程实现自动化，操作时只启动按钮产生一个触发脉冲，便能自动地完在本次焊接全过程。整个控制系统的顺序是：电源启动一触