超声波模具频率高了如何降低，超声波塑焊机上模发热很快松动

来源：整理时间：2025-03-29 04:59:15 编辑：网络营销手机版

本文目录一览

1，超声波塑焊机上模发热很快松动
2，超声波发生器怎样改输出频率
3，是什么原因使20k超声波模具两头波强中间波弱
4，求问超声波焊接机模具怎么样进行模具调节
5，刚买的超声波标准型焊接机振子工作时声音太大
6，超声波焊接机震动频率这个参数有什么用它可调吗如何调节如何判定
7，怎样可以消除超声波焊机的声音
8，超声波焊接机在焊接过程时有哪些问题需要注意的

1，超声波塑焊机上模发热很快松动

首先要把超声波模具拧紧，按超声测试，正常情况下，电流比较小，如果电流很大就是模具频率跟机器不匹配，模具问题，焊头频率偏高会导致发热。模具出现裂纹，导致电流较大从而发热。解决方法：修频率或更换模具。谢谢参考！

松了就肯定发热

超声波塑焊机上模发热很快松动

2，超声波发生器怎样改输出频率

首先打开发生器机壳，检查发生器内部是否有因物流运输损坏或松动的插件，确认无任何异常情况，扭松电感两个螺杆螺母，插上220V接地电源。打开发生器正面的开关，屏幕显示F28.0或F40.0的数值，代表发生器频率，此时应该确认一下超声波的频率是否和发生器的频率一致。打开电箱的左边的开关小盒子，找到调频线圈，然后慢慢的把调频线圈上面的螺丝调紧一点，然后继续测试机器频率，看电流表的指针，指针幅度越小说明频率越稳定，按照以上步骤反复尝试，一直调到电流表的指针的最小幅度。当机器为一档时电流表指针幅度很小时，可以把机器调到二档继续按照上面的办法调试，把二档的效果调到跟一档一样，然后继续调三档，反复尝试，不断的微调直至机器在一档时电流表正常，二档时电流表也正常。

超声波发生器怎样改输出频率

3，是什么原因使20k超声波模具两头波强中间波弱

一个模具就是一个1/2波长。也就是形成一个驻波。两边是自由的，所以中间一定是振动比较弱的。

就目前超声波焊接机，对于超声头治具一般是采用进口铝合金材质，以保证它的声波传导效果,多用进口的7075或者是6061；对于下模的定位治具，则可以选用普通的其它材质，满足要求就好，没有特别要求，以节约降低成本。

是什么原因使20k超声波模具两头波强中间波弱

4，求问超声波焊接机模具怎么样进行模具调节

超声波焊接机（1）先开通超声波设备的工作气压源，保证设备气压表正常指数（2）利用专用扳手将设备上原有的焊接模具卸下，装上需要焊接产品的超声波模具（顺时针为松，切记一定要拧紧）在此要注意先将模具的螺丝上紧。（3）接通超声波设备电源，打开启动按钮等待五秒，关闭电源，紧接着按下控制器上的音波检测按钮，听到机器发出超声（声音应该是清脆，无沙哑和多余噪音),如果声音沙哑或尖叫，必须检查模具是否有破裂或有松动，并采取对策。（4）松动开机架后面的两个紧固把手，将机器头向上摇到一定高度。（根据产品高度来定）（5）关闭气源。（将气压控制器调整气压值为零）（6）将需要焊接的产品放在底模上，并保证合模。（7）拉下整个模具发振筒，使上模靠近底模，摇动机头升降器，使上模压合到产品上，并保持产品与上下模具吻合。（8）将气压加到0.1mpa，选择开关拨到手动，按下两个绿色启动按钮，使模具下降，并压住产品。（9）摇动升降器，使限位螺丝和发振筒保持1MM距离.（根据需要焊接的产品加减）（10）拧紧机架紧固把手，固定好底模，按下红色急停按钮，使机头上升。（11）选择开关波动自动，调整好产品的焊接参数、时间，准备生产

5，刚买的超声波标准型焊接机振子工作时声音太大

超声波焊接机一般分35k,20k,15k,频率越高声音越轻，反之声音则越大，如15K的噪所明显比20K的要大，还有15K里分大功率和一般的，如3200W要比2200W的噪音要吵，如有相关问题可致电乐清潘工超声波：0577-62519905

1.首先检查档位、电流是否调到适当（电流越小越好吧）。2.在检查焊接头有没损坏裂掉，有时裂纹肉眼未必能看的出来。3.如果在不行那就要把振子拆出来了，振子裂掉了。

你好！模具和电箱不匹配，最好别用，肯定用不长时间的，如果是最开始厂家调试就是那个样子的话，他们也太不负责了。我司是专业生产超声波塑料焊接系列产品，主要产品有超声波塑料焊接等各种塑料机械和各种焊接模具。如有疑问，请追问。

是不是电流设定大了

振动子有问题

6，超声波焊接机震动频率这个参数有什么用它可调吗如何调节如何判定

2009-03-21 13:09五；生产使用操作步骤A：准备工作： 1，检查全机电源，一切正常才能投入使用。2，检查所需之超声波模具（焊头）和增幅器之间接触面上是否有氧化物，并清理干净。B：超声波模具（焊头）的安装：1，松开活动架盖子上面的螺丝，取出换能器套件；2，把所需的超声波模具（焊头）装在换能器套件之增幅器上（拧紧的力矩约为220英磅）；3，把换能器套件放回活动架内（并合上盖子），摆正超声波模具（焊头）方向后（选择便于工作的方向），锁紧活动架盖子上面的螺丝，当然要事先将机架调至安全的高度（超声波模具下落行程限位高于台面物品）；C：超声波模具（焊头）固有频率与超声波机输出频率匹配检测：超声波模具（焊头）在悬空状态下，短暂按动（点动）超声波测试开关释放超声波，与此同时逐步调动频率调谐旋钮，直至找到指针摆动幅度为最小的位置（即调谐最佳位置）。注意：通常在指针的摆动幅度不超过“2”的情况下，应避开调谐旋钮转动范围之两端极限为宜。D：机架高度调节：1，将气压调至高于1.5公斤压力（20PS）位置； 2，按动一次超声波模具下落开关，自锁（焊头下落指示灯亮）的位置；“此时超声波模具（焊头）下落状态”3，将超声波底模（先把塑料件放入底模内）放到超声波模具（焊头）下方之工作台上，松开锁紧机架的手柄； 4，摇动机高度调节手轮，使超声波模具（焊头）与塑料件之顶面吻合抵触；锁紧机架，并且用夹板固定底模。5，将下落行程调节（限位）螺杆拎退1~2毫米，并用螺母锁紧螺杆。6，再按动一次超声波模具下落开关，取消自锁（焊头下落指示灯熄灭）的位置。“此时超声波模具（焊头）回复至悬空状态”E：时间参数的设定：要领: 触发要提前;焊接不要拖延;冷却尽量短。初步选定焊接时间[约为0.3秒]和保持压力(冷却)时间[为0秒---慢凝塑胶料例外]1，发时间的设定:应根据超声波模具（焊头）下落的行程和速度来决定具体时间，目的是使超声波模具（焊头）下落时，碰到塑胶件时的前一瞬间发出超声波。2，接时间的设定：根据压紧塑胶件的压力大小和焊接出来的效果来确定；3，特别要注意：在焊接时间和下落行程调节（限位）螺杆的位置都不变的情况下，调节气压伐的气压值，也能改变焊接出来的效果。故此在正常使用的过程中，必须要保持气压源的气压高于设置的气压值。4，压力（冷却）时间设定：如塑胶件无变形焊接后无内应力凝固不是很慢的话，通常不选取冷却时间数值（或只取1/5秒）。E：试焊产品质量检验合格后，锁定各处可变参数值，即可投入高效率的生产。提问者评价谢谢！呵呵！评论(1)|赞同10

7，怎样可以消除超声波焊机的声音

戴耳机或者在机器外面加个隔音罩会有一定的效果

对于超声波的录音问题，我的看法和上官一样，完全可以被录音。但是我们常见的超声波频率都比较高，录音需要专门的设备，就现在一般的材料和技术，要么它的体积很大、要么就得距离手机很近，几乎口对口才能有效录音，总之操作起来很容易被发现，局限性很大的。但是，支付用的超声波平台是手机平台，它并不是专门为超声波设计的。如果使用的超声波频率比较低，落在驻极体话筒的频响范围内的话，那么录音就没什么门槛了。至于编码的破解难度。。。你说现在什么加密技术不会被破解？超声波当然也不在话下。用手机进行超声波支付的好处是无须增加专用的硬件，使用现有的手机平台即可，我想这是它最大的优势之一。支付宝上的超声波频率，我不是这个项目的参与者，真不知道。不过考虑到各种手机硬件平台的兼容性，频率就不会太高，我想应该在20khz左右（不排除在20khz以下），考虑到录音的问题，我也有一点担忧。使用距离，跟手机和接收器的硬件设计有关，我想0.3-0.5米还是很容易做到的，考虑到抗干扰等问题，应该还会再短一些。

8，超声波焊接机在焊接过程时有哪些问题需要注意的

常见问题超声波模具架设不准确、受力不平超声波焊接后，内部零件破坏超声波焊接后，发现产品尺寸不稳塑料产品材质配合不当超声波焊接后，发现变形扭曲超声波熔接后，发现产品尺寸不稳定超声波熔接后时，产品总是单边烫伤一通电就有超声波焊接的声音塑料件材料对超声波焊接的影响常见问题【1】超声波模具架设不准确、受力不平均解决方案在一般认为超声波塑料焊接机作业时，产品与模具表面只要接触准确就可以得到应该的熔接效果，其实这只是表面的看法，超声波既然是摩擦振动，就会产生音波传导的现象。我们如果单只观察硬件（模具）的稳合程度，而忽略了整合型态的超声波塑料焊接机作业方式，必定会产生舍本逐末或误判的后果，所以在此必须先强调超声波塑料焊接机的作业方式是传导音波，使成振动摩擦转为热能而熔接。这时候超声波模具的稳合程度、产品截面的高低、肉厚、深浅、材质的组织，必定无法是百分之百承受相同的压力。另一方面上模（Horn）输出的能量，每一点都有其误差值，并非整个面发出的能量都相同。就这整体而言，势必产生产品熔接线熔接程度的差异。所以也就必须作修正，如何修正，那就是靠超声波塑料焊接机本身的水平螺丝，或是贴较薄的胶带或铝箔来克服了。【2】超声波焊接后，内部零件破坏解决方案： 1、提早超声波发振时间（避免接触发振）。 2、降低压力、减少超声波焊接时间（降低强度标准）。 3、减少机台功率段数或小功率机台。 4、降低超声波模具扩大比。 5、底模受力处垫缓冲橡胶。 6、底模与制品避免悬空或间隙。 7、HORN（上模）掏孔后重测频率。 8、上模掏孔后贴上富弹性材料（如硅利康）。【3】超声波焊接后，发现产品尺寸不稳定怎么调解决方案： 1、增加熔接安全系数（依序由熔接时间、压力、功率）。 2、启用微调固定螺丝（应可控制到 0.02m/m）。 3、检查超声波上模输出能量是否足够（不足时增加段数）。 4、检查模具定位与产品承受力是否稳合。 5、修改超声波导熔线。超声波塑料焊接机常见问题【4】超声波焊接后，产品发现毛边或溢料解决方案： 1、降低压力、减少超声波焊接时间（降低强度标准）。 2、减少机台功率段数或小功率机台。 3、降低超声波模具扩大比。 4、使用超声波机台微调定位固定。 5、修改超声波导熔线。超声波塑料焊接机常见问题【5】塑料产品材质配合不当解决方案：每一种塑料材质的熔点，各有不同，例如ABS塑料材质的熔点约115℃，耐隆约175℃、PC在145℃以上、PE约85℃为例：ABS与PE二种材质的熔点差距太大，超声波焊接势必困难。而ABS与PC二种材质，亦有差距，但已非前项差距如此之大，是以尚可熔接，但在超声波功率相同，能量扩大相同的情况下，相异的塑料材质，绝无法比相同材质的熔接效果好。【6】超声波焊接后，发现变形扭曲解决方案： 1、降低压力（压力最好在 2kg 以下）。 2、减少超声波焊接时间（降低强度标准）。 3、增加硬化时间（至少 0.8 秒以上）。 4、分析超声波上下模是否可局部调整（非必要时）。 5、分析产品变形主因，予以改善。【7】超声波熔接后，发现产品尺寸不稳定1.增加熔接安全系数（依序由熔接时间、压力、功率）。 2.启用微调固定螺丝（应可控制到0.02m/m）。 3.检查超音波上模输出能量是否足够（不足时增加段数）。 4.检查治具定位与产品承受力是否稳合。 5.修改超音波导熔线。【8】超声波熔接后时，产品总是单边烫伤超音波振动熔接，并非单纯直线纵向振动(挠曲与横向振动不在此本次讨论中)，而是形成交叉式纵向下降振动，而上模超音波输出端能量亦是有一定的强弱分布点，气压、电压、机台虽决定功率输出能量的稳定性，但能量分布点亦呈现比例性增减。如果发现超音波熔接时制品总是单点烫伤，即表示上模该点输出能量与产品该点形成应力对应，此时若改变超音波振动面的接触点，将可改善热能集束产生的烫伤。　　超声波焊接是熔接热塑性塑料制品的高科技技术，各种热塑性胶件均可使用超声波焊接处理，而不需加溶剂，粘接剂或其他辅助品，其优点是增加多倍生产率，降低成本，提高产品质量。　　超声波塑胶焊接原理:由发生器产生20KHZ，（或15KHZ）的高压，高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工作表面及内在分子间的磨擦而使传导到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件焊接口迅速溶化，继而填充于接口间的空隙，当振动停止，工件同时在一定的压力下冷却定型，便达成完美的焊接。【9】一通电就有超声波焊接的声音，怎么解决分析原因：1.开机后电流表动2.开机后电流表不动解决方法：1.检测主板是否损坏，维修主板2.没多大问题，可能受到干扰【10】塑料件材料对超声波焊接的影响1.超声波在塑料件中传播，塑料件或多或少对超声波能量有吸收和衰减，从而对超声加工效果产生一定的影响，塑料一般有非晶体材料之分，按硬度有硬胶和软胶之分，还有模数的区分，通俗地来说，硬度高，低熔点的塑料超声加工性能优于硬度低、高熔点的塑料。因此，这就牵涉到超声波加工距离的远近问题， 2、塑料件的加工条件对超声焊接的影响塑料件经过注塑、挤压或吹塑等的不同加工形式以及不同的加工条件都会形成对超声焊接产生一定影响的因素。 A：湿度缺陷：湿度缺陷一般在制作有条纹或疏松的塑料件过程中形成，湿度缺陷在焊接中衰减有用能量，使密封位渗水，加长焊接时间，所以湿度高的塑料件在焊接前要作烘干处理。如聚甲醛等。 B：注塑过程的影响：注塑过程参数的调整会引致如下缺陷： ①尺寸变化(收缩、弯曲变形) ②重量变化 ③表面损伤 ④ 统一性不佳 C：保存期：塑料件注塑加工出来后，一般最少放置24小时后，再进行焊接，以消除塑料件本身应力、变形等因素。无定形塑料通过注塑出来的塑料件可不按此要求。 D：再生塑料再生塑料的强度比较差，对超声波焊接适应性也较差，所以如用再生塑料，各种设计尺寸均要酌情加以考虑。 E：脱模剂和杂质脱模剂和杂质对超声波焊接有一定的影响。虽然超声波加工时可将加工表面的溶剂、杂质等震开，但对于要求密封、或在高超声波工作原理频率高于人的听觉上限（约为20000赫）的声波，称为超声波，或称为超声。超声波在媒质中的反射、折射、衍射、散射等传播规律，与可听声波的规律并没有本质上的区别。但是超声波的波长很短，只有几厘米，甚至千分之几毫米。与可听声波比较，超声波具有许多奇异特性：传播特性──超声波的波长很短，通常的障碍物的尺寸要比超声波的波长大好多倍，因此超声波的衍射本领很差，它在均匀介质中能够定向直线传播，超声波的波长越短，这一特性就越显著。功率特性──当声音在空气中传播时，推动空气中的微粒往复振动而对微粒做功。声波功率就是表示声波做功快慢的物理量。在相同强度下，声波的频率越高，它所具有的功率就越大。由于超声波频率很高，所以超声波与一般声波相比，它的功率是非常大的。空化作用──当超声波在液体中传播时，由于液体微粒的剧烈振动，会在液体内部产生小空洞。这些小空洞迅速胀大和闭合，会使液体微粒之间发生猛烈的撞击作用，从而产生几千到上万个大气压的压强。微粒间这种剧烈的相互作用，会使液体的温度骤然升高，起到了很好的搅拌作用，从而使两种不相溶的液体（如水和油）发生乳化，并且加速溶质的溶解，加速化学反应。这种由超声波作用在液体中所引起的各种效应称为超声波的空化作用。我们知道正确的波的物理定义是：振动在物体中的传递形成波。这样波的形成必须有两个条件：一是振动源，二是传播介质。波的分类一般有如下几种：一是根据振动方向和传播方向来分类。当振动方向与传播方向垂直时，称为横波。当振动方向与传播方向一致时，称为纵波。二是根据频率分类，我们知道人耳敏感的听觉范围是20HZ-20000HZ，所以在这个范围之内的波叫做声波。低于这个范围的波叫做次声波，超过这个范围的波叫超声波。波在物体里传播，主要有以下的参数：一是速度V，二是频率F，三是波长λ。三者之间的关系如下：V=F.λ。波在同一种物质中传播的速度是一定的，所以频率不同，波长也就不同。另外，还需要考虑的一点就是波在物体里传播始终都存在着衰减，传播的距离越远，能量衰减也就越厉害，这在超声波加工中也属于考虑范围。 1、超声波在塑料加工中的应用原理：塑料加工中所用的超声波，现有的几种工作频率有15KHZ，18KHZ，20KHZ，40KHZ。其原理是利用纵波的波峰位传递振幅到塑料件的缝隙，在加压的情况下，使两个塑料件或其它件与塑料件接触部位的分子相互撞击产生融化，使接触位塑料熔合，达到加工目的。强度的情况下，应尽可能去除。在有些情况下，先清洗塑料件是必要的。