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造纸提高耐破指标有哪些,影响白板纸耐折度指标的因素有哪些

来源:整理 时间:2025-02-15 12:59:57 编辑:网络营销 手机版

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1,影响白板纸耐折度指标的因素有哪些

耐折度跟纤维平均长度和纤维间的结合力有很大关系,加大打浆浓度的同时把打浆度也提高一些,有利于耐折度的提高。市场上常用N-135耐折度测试仪来检测白板纸耐折度。
1、纤维的湿重和纤维本身的强度影响着耐破度和耐折度,打浆度的控制是关键。2、打浆方式的选择会影响到耐破度和耐折度,分丝和帚化效果好才能有好的纤维结合力,粘状打浆方式效果比较理想。3、面浆挂原木浆的比例要合理。

影响白板纸耐折度指标的因素有哪些

2,纸箱耐破度测试标准是什么尤其对出口用的纸箱

百度文库里面有一模一样的问题啊,给你连接你看下:http://wenku.baidu.com/link?url=m3cz-K8_BREU9N1hAxbuM9d4mP_ShC1D8J8W1jKFHPRDLfdKEXjOdUI2Lb4ZxhAU9l3YHjbz8bpHvBA_1ZM5BXylUL4q3VP2FOuzvXNlBqC
影响纸板的耐破度有以下因素:1、瓦楞纸箱的耐破强度由构成纸板之内层、外层及中隔原纸本身的耐破强度决定,与瓦楞芯纸无关。 2、原纸本身的耐破强度主要由原纸纤维决定。耐破度与纤维长度和纤维间的结合力有关,纤维长度增加,纤维间结合力增大,都使耐破度提高。原木浆抄造的纸张耐破较回收浆高,针叶林木浆抄造的纸张耐破较阔叶浆高。此外,在抄造原纸的过程中适当加入一些助剂也有助于提高原纸的耐破强度。 3、纸板水份含量在5%~6%时,耐破值最大。水份含量8~14%范围内变化时,耐破值变化不超过5%,但水份含量达到18%时耐破值下降幅度可达10%左右。也就是说瓦楞纸箱在相对湿度为50%rh~80%rh的环境存放,其耐破强度变化幅度很小,因此可以免去试样温湿平衡处理过程,从而大大缩短测试时间。 4、原纸或纸箱存贮环境以25 ± 5℃,55 ± 5%rh环境为宜。 5、卷筒纸在仓库长时间堆放会造成原纸纤维疲劳,造成耐破下降。实验表明:原纸堆放时间超过3个月,其耐破值会下降5~8%;堆放时间超过6个月,耐破强度损失将达到10%以上。

纸箱耐破度测试标准是什么尤其对出口用的纸箱

3,纸箱的耐破强度怎么定义我已经知道怎么计算了但是如何去定义还

纸箱的耐破强度是指在单位面积上垂直于试样表面的均匀地增大的最大压强,单位以kpa表示。通常在环形压圈的缪伦耐破度仪器(Mullen)上测定。在仪器上直接得出的数值,称绝对耐破强度。耐破强度体现出纸箱对流通过程中搬运、装卸、撞击、撕扯力量的承受能力,是纸箱综合性能的评价方法之一。此外,不同的地区和不同的纸箱厂对耐破强度的称谓也不尽相同,除耐破强度外,还有爆破强度、破裂强度之称,有些地方耐破强度俗称为“打磅”。扩展资料纸箱耐破强度的主要影响因素:1、瓦楞纸箱的耐破强度由构成纸板之内层、外层及中隔原纸本身的耐破强度决定,与瓦楞芯纸无关。 2、原纸本身的耐破强度主要由原纸纤维决定。耐破度与纤维长度和纤维间的结合力有关,纤维长度增加,纤维间结合力增大,都使耐破度提高。此外,在抄造原纸的过程中适当加入一些助剂也有助于提高原纸的耐破强度。3、纸板水份含量在5%~6%时,耐破值最大。水份含量8~14%范围内变化时,耐破值变化不超过5%,但水份含量达到18%时耐破值下降幅度可达10%左右。也就是说瓦楞纸箱在相对湿度为50%RH~80%RH的环境存放,其耐破强度变化幅度很小。4、原纸或纸箱存贮以25 ± 5℃,55 ± 5%RH环境为宜。 5、卷筒纸在仓库长时间堆放会造成原纸纤维疲劳,造成耐破下降。实验表明:原纸堆放时间超过3个月,其耐破值会下降5~8%;堆放时间超过6个月,耐破强度损失将达到10%以上。参考资料来源:搜狗百科-耐破度
定义:耐破强度是指在实验条件下,纸或纸板在单位面积上所能承受的 垂直于试样表面的均匀增加的最大压力。单位:耐破强度常用单位有kPa、Lbf/in2、kgf/cm2。 三者之间的转换为: 98.1 kPa=14.2Lbf/in2=1kgf/cm2说明:耐破强度的单位是一个压力单位,不是一个质量单位。所以我 们平常通俗讲的如“耐破强度20公斤、耐破强度14磅”等等,从 严格意义上来讲是不确切的,应该称为耐破强度20公斤力每平 方厘米、14磅力每平方英寸。 针对补充问答做出如下回答:国标里没有规定什么样的纸板 它的耐破度必须要达到多少 国标是从纸板的最小综合定量来区分纸板的 你可以在网上直接下载国标GB/T 6544-2008《瓦楞纸板》,里面的纸板技术指标或许对你应该有所帮助。另耐破与机器的重量没什么关系 影响纸板的耐破度有以下因素:1、瓦楞纸箱的耐破强度由构成纸板之内层、外层及中隔原纸本身的耐破强度决定,与瓦楞芯纸无关。 2、原纸本身的耐破强度主要由原纸纤维决定。耐破度与纤维长度和纤维间的结合力有关,纤维长度增加,纤维间结合力增大,都使耐破度提高。原木浆抄造的纸张耐破较回收浆高,针叶林木浆抄造的纸张耐破较阔叶浆高。此外,在抄造原纸的过程中适当加入一些助剂也有助于提高原纸的耐破强度。 3、纸板水份含量在5%~6%时,耐破值最大。水份含量8~14%范围内变化时,耐破值变化不超过5%,但水份含量达到18%时耐破值下降幅度可达10%左右。也就是说瓦楞纸箱在相对湿度为50%RH~80%RH的环境存放,其耐破强度变化幅度很小,因此可以免去试样温湿平衡处理过程,从而大大缩短测试时间。 4、原纸或纸箱存贮环境以25 ± 5℃,55 ± 5%RH环境为宜。 5、卷筒纸在仓库长时间堆放会造成原纸纤维疲劳,造成耐破下降。实验表明:原纸堆放时间超过3个月,其耐破值会下降5~8%;堆放时间超过6个月,耐破强度损失将达到10%以上。

纸箱的耐破强度怎么定义我已经知道怎么计算了但是如何去定义还

4,纸板的耐破度有哪些因素影响

1、瓦楞纸箱的耐破强度由构成纸板之内层、外层及中隔原纸本身的耐破强度决定,与瓦楞芯纸无关湿度传感器探头,不锈钢电热管,PT100 传感器,流体电磁阀,铸铝加热器,加热圈 。2、原纸本身的耐破强度主要由原纸纤维决定。耐破度与纤维长度和纤维间的结合力有关,纤维长度增加,纤维间结合力增大,都使耐破度提高。原木浆抄造的纸张耐破较回收浆高,针叶林木浆抄造的纸张耐破较阔叶浆高。此外,在抄造原纸的过程中适当加入一些助剂也有助于提高原纸的耐破强度。3、纸板水份含量在5%~6%时,耐破值最大。水份含量8~14%范围内变化时,耐破值变化不超过5%,但水份含量达到18%时耐破值下降幅度可达10%左右。也就是说瓦楞纸箱在相对湿度为50%RH~80%RH的环境存放,其耐破强度变化幅度很小,因此可以免去试样温湿平衡处理过程,从而大大缩短测试时间。4、原纸或纸箱存贮环境以25 ± 5℃,55 ± 5%RH环境为宜。5、卷筒纸在仓库长时间堆放会造成原纸纤维疲劳,造成耐破下降。实验表明:原纸堆放时间超过3个月,其耐破值会下降5~8%;堆放时间超过6个月,耐破强度损失将达到10%以上 。
将试样放置于弹性胶膜上,紧紧夹住试样周边,使之与胶膜一起自由凸起。当液压流体以稳定速率泵入,使胶膜凸起直至试样破裂时,所施加的最大压力即为试样耐破度。纸张纸板耐破度测定仪除以其定量即耐破指数,以千帕表示。1. 仪器纸张纸板耐破度测定仪主要技术参数如下。1、测量范围:70-1600kpa 2、分辨力:1kpa 3、示值准确度:±0.5%f.s 4、加压速度:95±5ml/min 5、试样夹持刀:大于430kpa 6、胶膜阻力:凸起9mm时,压力为30±10kpa 7、液压系统密封性:在测量上限值,一分钟压降<10%pmax 8、试样夹环尺寸: 9、上夹环孔径:∮30.5±0.05 10、下夹环孔径:∮33.1±0.05 11、连续测试时间:约5秒 12、电动机规格:90tdy-60电机两个 13、外形尺寸:(宽×深×高)405×410×505mm2. 试样的采取和制备试样的采取按gb/t450进行,每个试样应切成70mm×70㎜,按gb/t10739进行温湿处理。测量步骤。3. 测量步骤① 如果压力量程可以选择,应选用最合适的测量范围,若需要可用最大量程进行预测。② 调整夹持系统,使压力能够防止试样滑动,但不应超过1200kpa。③ 升起上夹盘,使试样覆盖整个夹盘面积,然后给试样施加足够的夹持压力。④ 如果需要,应按照仪器手册调节液压显示装置的零点。然后施加液压压力,直至试样破裂。退回活塞,使胶膜低于胶膜夹盘的平面。读取耐破压力指示值,精确至1kpa。然后松开夹盘,准备下一次试验。当试样有明显滑动时,应将该读数舍去。如果破裂形式(如在测量面积周边处断裂)表明因夹持力过高或在夹持时夹盘转动致使试样破伤,则应舍去次试验数据。⑤ 与胶膜相接触的表面为试验面。若未要求分别报告试样正反面的试验结果,应测试20个有效数据;如果要求分别报告试样正反面的测试结果,则应每面至少测得10个有效数据。4. 结果表示5. 主要误差来源① 压力测量系统校准不正确;② 升压速率不准确(增加速率导致耐破度的增加);③ 胶膜不符合要求,或胶膜相对于夹盘平面安装得过高或过低;④ 胶膜变硬或失去弹性,会明显增加耐破度;⑤ 未完全夹紧或不平整(通常导致耐破度明显增加);⑥ 系统中存在有空气(通常导致耐破度明显降低);⑦ 胶膜弹性过大(导致耐破度降低)。以上资料由济南铭威检测技术有限公司整理,0531-88808020
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