pbt如何生产厂家，广东哪家公司PBT改性做的最好

本文目录一览

1，广东哪家公司PBT改性做的最好
2，哪家公司做PBT最专业
3，光缆专用PBT料怎么生产
4，PBT工程塑料哪个厂家做得好
5，玻璃纤维聚对苯二甲酸丁二酯的生产方法是什么
6，PBT树脂的生产工艺

1，广东哪家公司PBT改性做的最好

我知道有家叫玖川的。

PBT改性厂，志辉塑胶改性厂，专门生产PBT，联系电话：一三二六六零九零四九七，范先生

广东哪家公司PBT改性做的最好

2，哪家公司做PBT最专业

我公司主要也是要用到PBT，需要的是食品级PBT，供应商五六年了一直都没有换过，一直是东莞一家塑胶原料公司。如果你要找PBT，我建议还是金橙塑胶，我的建议仅供参考。

哪家公司做PBT最专业

3，光缆专用PBT料怎么生产

这个比较复杂，建议买本书看看

丁二醇与对苯二甲酸或者对苯二甲酸酯聚缩合成+30%波纤双螺杆塑料造粒机，塑料切粒机，塑料破碎机(次品可破碎再次利用)，水池(用于塑料拉丝出来将丝冷却以便进行切粒用的)

光缆专用PBT料怎么生产

4，PBT工程塑料哪个厂家做得好

PBT是五大工程塑料之一，具有强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；无应力开裂等优点，顺炎新材公司通过增强、增韧、耐磨等改性手段，开发出系列高性能产品，广泛应用于汽车、电子电器和家电领域。

你说的都是国外的一些品牌。像pbt的话不像特种工程塑料，pbt在国内生产技术也较为成熟。常见的有：台湾新光、台湾长春pbt、新疆蓝山屯河聚酯、河南神马不过你要说最好的生产厂商就是：美国杜邦、德国巴斯夫、日本东丽。

5，玻璃纤维聚对苯二甲酸丁二酯的生产方法是什么

（1）短切原丝短切原丝分干法短切原丝及湿法短切原丝。前者用在增强塑料生产中，而后者则用于造纸。用于玻璃钢的短切原丝又分为增强热固性树脂（BMC）用短切原丝和增强热塑性树脂用短切原丝两大类。对增强热塑性塑料用短切原丝的要求是用无碱玻璃纤维，强度高及电绝缘性好，短切原丝集束性好、流动性好、白度较高。增强热固性塑料短切原丝要求集束性好，易为树脂很快浸透，具有很好的机械强度及电气性能。（2）磨碎纤维磨碎纤维系由锤磨机或球磨机将短切纤维磨碎而成。磨碎纤维主要在增强反应注射工艺（RRIM）中用作增强材料，在制造浇铸制品、模具等制品时用作树脂的填料用以改善表面裂纹现象，降低模塑收缩率，也可用作增强材料。玻璃纤维织物

6，PBT树脂的生产工艺

当今世界上主要有以下两条工艺路线：一条是酯交换法（DMT法）；另外一条是直接酯化法（PTA法），我公司PBT生产采用PTA法。 1.3.1 PBT树脂的生产工艺路线 1、酯交换法这种方法先由对苯二甲酸二甲酯（DMT）和1，4-丁二醇（BD）经过酯化反应生成BHBT和甲醇，单体BHBT进一步聚合生成PBT，同时脱出BD，又因BD脱水（H2O）环化而生成副产物四氢呋喃（THF）。本工艺可分为间歇法和连续法两种。将熔融DMT和BD送入反应器，在催化剂的作用下，进行酯交换反应和预聚合反应。酯交换过程中，大部分甲醇及THF馏出，酯交换结束后，生成物即为单体（BHBT），经过过滤。除去机械杂质后进行缩聚反应，在高温减压下进行预缩聚。最后，在高真空下缩聚，达到所需要的黏度。在冷凝器中分离出BD可供回收，但甲醇和THF因分离困难，只能作焚烧处理。缩聚完毕即用釜底的齿轮泵将料送至切粒机冷却切粒，干燥后称重包装，此法生产的PBT树脂的最大特性黏度可达1.25dl/g。 2、直接酯化法这种方法先由PTA和BD经过酯化反应生成BHBT和水，单体BHBT进一步聚合生成PBT，同时脱出BD，又因BD脱水环化而生成副产物THF。 1.3.2 PTA法与DMT法的比较早期，由于PTA法的主要原料对苯二甲酸（PTA）的纯度不够，导致直接酯化速度慢，反应温度高，副产物THF多（最高可达37%），原料单耗大，生产成本高，因此PBT的生产大多采用DMT法。但是随着高纯度的PTA的出现和直接酯化高效的催化剂的开发，PTA法便逐渐显示出其独特的优越性，两者各类消耗值如表1-2 所示。表1-2 PTA和DMT法消耗值的比较项目 DMT法（连续） PTA法（连续）原料消耗 DMT：885kg/t PTA:753kg/t.PBT BD:442kg/t.PBT BD:470kg/t.PBT 副产物甲醇（＜95%=290kg/t THF(＞99.5%)40kg/t THF（＜40%=21kg/t 相对于DMT法而言，PTA法消耗PTA量较少，BD的单耗PTA法虽然较DMT法高，但实际其中有50kgBD生产了THF。在PTA法中THF与H2O易于分离、提纯方便，THF本身也具有较高的经济价值，是制药、溶剂等行业重要原料之一；而DMT法的主要副产物甲醇和THF则难于提纯，经济效益很难提高。因此相对而言，PAT法较TMD法有较大的优越性。随着近年来，PTA的生产日益增高，远较DMT易得，PAT法将是今后PBT生产的主要方式，也是PBT今后发展的主流方向。