打拔机如何控制振动锤，北奕机械打桩机振动锤工作原理

来源：整理时间：2024-12-23 06:30:23 编辑：网络营销手机版

本文目录一览

1，北奕机械打桩机振动锤工作原理
2，液压550型振动锤参数
3，振动筛重锤如何调整
4，挖机振动锤夹子压力哪里调
5，打桩机的原理
6，钢板桩拔桩的注意事项有哪些
7，振动式打拔桩机有哪些施工原理
8，震动锤打桩与拔桩安全技术规定
9，挖掘机打桩机怎么操作
10，施工振动沉拔桩机安全操作规程需要注意什么呢

1，北奕机械打桩机振动锤工作原理

打桩机振动锤内置两只偏心轴，采用液压马达驱动，产生高速旋转及垂直激振力，透过减振橡胶块后，维持一定的振幅，能够应付各种类型的土质与打桩要求。 2.激振力是与偏心轴尺寸和振动次数平方成正比，偏心轴均经过详细计算与测试，能够兼顾强大的激振力和材料特性，不但能满足工作需要，同时保证了机械可靠度。

北奕机械打桩机振动锤工作原理

2，液压550型振动锤参数

振动频率630cpm、激振力220t等。经过查询潍柴雷沃发布的有关信息显示，液压550型振动锤是旗下生产的一款打桩机，此机器主要参数是最大振动频率630cpm、激振力220t、总质量33800kg、长2530mm宽2190mm高5130mm等。振动锤参数设置：1、首先确认电源是否连接正常，并检查面板显示是否正常。2、将振动锤连接到控制面板，并根据需要设置振动锤的参数。3、打开控制面板上的测试功能菜单，选择适当的测试程序即可。

液压550型振动锤参数

3，振动筛重锤如何调整

振动筛重锤调整：由于振动筛的部分工作属于精细操作，因此在运转时候避免不了出现这样那样的问题，有时候筛分物料时，出料情况有异，这时候可以通过调整上下重锤来调节物料筛分，以期达到更好的效果。首先，我们可以调整振动电机的附加重块，在上下重锤（上下偏心块）的一边装有附加重块，这样可以增加振动筛的激振力，根据客户所要筛分物料的比重和所选震动筛层数的不同，适当增减激振力和调整附加重块的多少。其次，可以改变振动电机上下重锤的相位角，这样就改变了物料在振动筛筛网上的停留时间和运动轨迹。再者，可以打开振动筛的底筒，把下重锤的固定螺栓松开，根据振动筛所筛分物料的运动轨迹，向振动筛出料口的反方向调整上下重锤的相位角。然后先在振动筛筛网上放点物料，让振动筛通电运转，看下物料在筛面上的运动轨迹。如果物料的分离效率、透筛率、处理量，物料在筛面的分布也比较均匀，可以停机再把固定螺栓上紧。振动筛的主要种类：产品优缺点：效率高，质量轻，系列完整多样，层次多，对于干物料筛分可以满足需求。对于水分高，有粘附物料，该机型不适宜，工作时振动使物料更紧实的粘附于筛面，造成物料拥堵或者被迫停机。由于工作原理限制，该机型耗能相对较高，尤其在大出力工况条件下。另外工作噪音和粉尘较重。

振动筛的上下两端各有一个偏心重锤，上偏心块为固定块，下偏心块为可调块，均使用紧固螺栓锁紧在电机转轴上。下偏心块轴端部装有专用刻度盘，下偏心块外表面有基准线，旋松下偏心块锁紧螺栓，转动下偏心块，使下偏心块上的基准线对准刻度盘相应刻度线，调至所需角度，拧紧下偏心块锁紧螺栓；调节上、下偏心块的相位角可以改变物料在筛面上的运动轨迹。

振动筛重锤如何调整

4，挖机振动锤夹子压力哪里调

挖机安装破碎锤管路上有个溢流阀，他是调节破碎锤工作压力的机构。调节溢流阀就可以油压，阿润斯破碎锤管路一般溢流阀安装在挖掘机大臂靠近驾驶室的地方。调节溢流阀顺时针是压力大，相反反之。挖机振动夯的安装和调试步骤：1、将小臂头缓缓装入斗耳间，连接副连杆，穿销固定。2、进出油管按照进油P口与破碎锤管路进油口连接，出油口与其回油路T接通，马达溢流口与液压油箱连接。3、确保所有管路都完全平整铺开，不得有陡弯，尽量保证平直，挖机液压振动夯认准济宁智造工程智造大观。4、调节工作压力和流量在规定的范围之间，将压力表接在P口末端，启动挖掘机踏下脚阀，顺时针旋转调节螺钉，压力增大，反之则减少。5、工作时，将夯体工作面轻放在工作面上，轻轻踏下脚踏阀，开始时用小流量击打工作面。然后，逐步增加流量，缓缓压下小臂，不要过分施力，否则振动夯易损坏。6、夯实颗粒物质是时，振动夯要平放在工作面上，小臂不要施加力量。然后加大力度，交替使用大小流量来夯实，效果会好。

5，打桩机的原理

柴油锤打桩机主体也是由汽缸和柱塞组成，其工作原理和单缸二冲程柴油机相似，利用喷入汽缸燃烧室内的雾化柴油受高压高温后燃爆所产生的强大压力驱动锤头工作。柴油锤按其构造形式分导杆式和筒式。导杆式柴油锤以柱塞为锤座压在桩帽上，以汽缸为锤头沿两根导杆升降。打桩时，先将桩吊到桩架龙门中就位，再将柴油锤搁在桩顶，降下吊钩将汽缸吊起，又脱开吊钩让汽缸下落套入柱塞，将封闭在汽缸内的空气进行压缩，汽缸继续下落，直到缸体外的压销推压锤座上燃油泵的摇杆时，燃油泵就将油雾喷入缸内，油雾遇到燃点以上的高温气体，当即发生燃爆，爆发力向下冲击使桩下沉，向上顶推，使汽缸回升，待汽缸重新沿导杆坠落时，又开始第二次冲击循环。

打桩机的原理：是利用冲击力将桩贯入地层的桩工机械。打桩机的构造：由桩锤、桩架及附属设备等组成。桩锤依附在桩架前部两根平行的竖直导杆（俗称龙门）之间，用提升吊钩吊升。桩架为一钢结构塔架,在其后部设有卷扬机,用以起吊桩和桩锤。桩架前面有两根导杆组成的导向架，用以控制打桩方向，使桩按照设计方位准确地贯入地层。塔架和导向架可以一起偏斜，用以打斜桩。导向架还能沿塔架向下引伸，用以沿堤岸或码头打水下桩。桩架能转动，也能移行。打桩机的基本技术参数是冲击部分重量、冲击动能和冲击频率。桩锤按运动的动力来源可分为落锤、汽锤、柴油锤、液压锤等。打桩机类型：打桩机还有旋挖式桩机，是用螺旋向地下挖，然后灌桩。打桩机的种类：（1）蒸汽锤打桩机。利用高压蒸汽将锤头上举，然后靠锤头自重向下冲击桩头，使桩沉入地下。（2）柴油锤打桩机。利用燃油爆炸，推动活塞，靠爆炸力冲击桩头，使桩沉入地下，适宜打各类预制桩。（3）振动锤打桩机。利用桩锤的机械振动力，使桩沉入地下，适用于承载较小的预制混凝土桩、钢板桩等。（4）静力压桩机。利用机械卷扬机或液压系统产生的压力，使桩在持续静压力的作用下压入土中，使用于一般承载力的各类预制桩。

6，钢板桩拔桩的注意事项有哪些

拔桩再带土过多引起土体位移、地面沉降，给已施工的地下结构带来危害，影响邻近建筑物、道路和地下管线的正常使用。拔除拉森钢板桩采用振动锤与起重机共同拔除。振动锤产生强迫振动，破坏拉森钢板桩与周围土体间的粘结力，依靠附加的起吊力克服拔桩阻力将桩拔出。桩基施工队在拔桩时，先用振动锤将锁口振活以减小与土的粘结，然后边振边拔。较难拔的桩，可选用柴油锤先振打，然后再与振动锤交替进行振打和振拔。为及时回填桩孔，当将桩拔至比基础底板略高时，暂停引拔，用振动锤振动几分钟让土孔填实。拉森钢板桩的拔除1．拔桩方法边桩施工工程采用振动拔桩法拔桩，振动拔桩是利用机械的振动，激起拉森钢板桩的振动，以克服板桩的阻力，将桩拔出。这种方法的效率较高，由于大功率振动拔桩机的出现使多根板桩一起拔出有了可能。2．振动拔桩振动拔桩，效率高，操作简便，是施工人员优先考虑的一种方法。振动拔桩产生的振动为纵向振动，这种振动传至土层后，对砂性土层，颗粒间的排列被破坏，使强度降低；对粘性土由于振动使土的天然结构破坏，密度发生变化，粘着力减小，土的强度降低，最终大幅度减少桩与土间的阻力，板桩被轻易拔出。3．拔桩施工拉森钢板桩拔除的难易，多数场合取决打入时顺利与否，如果在硬土或密砂土中打入板桩，则板桩拔除时也很困难。尤其当一些板桩的咬口在打入时产生变形或者垂直度很差，在拔桩时会碰到很大的阻力。

7，振动式打拔桩机有哪些施工原理

振动沉管灌注桩的施工方法有哪几种振动沉管灌注桩有单打法、反插法和复打法的施工方法。1. 单打施工时，在沉人土中的管内灌满混凝土，开动激振器，振动 5--10s，开始拔桩管，边振边拔。每拔 0.5m～1m，停拔振动 5~10s ，如此反复，直到桩管全部拔出。在一般土层内拔管速度应控制在 1.2--1．5m／min。在较软弱土层中，不得大于 0.6—0.8m／min。2. 2. 反插施工时，在桩管内灌满混凝土后，先振动再开始拔管，，毎次拔管高度，0.5m～1m，向下反插深度0.3m～0.5m。在拔管过程中应分段添加混凝土，保持管内混凝土面始终不低于地表面，或高于地下水位1～1.5m以上，并应控制拔管速度不得大于 0.5m／min；如此反复进行并始终保持振动，直至桩管全部拔出地面。反插法能使桩的截面增大，从而提高桩的承载能力，宜在较差的软土地基上应用。3. 3. 复打法施工与锤击沉管灌注桩相同。桩机就位：用桩架吊起桩管，对准预先设在桩位处的预制钢筋混凝土桩尖，桩管与桩尖连接处要垫以麻(草)绳，以防止地下水进入管内，然后缓缓放下桩管，套入桩尖压人土中。桩管上端扣上桩帽，检查桩管与桩锤是否在同一垂线上，桩管偏斜≤0.5％时，即可用锤打击桩管。先低锤轻击，观察后如无偏移，才正常施打，当桩管沉到设计要求深度后，停止锤击，管内放入钢筋笼，用吊斗将混凝土灌人桩管内。桩管内混凝土应尽量灌满，然后开始拔管。拔管要均匀，第一次拔管高度控制在能容纳第二次所需要灌入的混凝土为限，不宜拔管过高，应保证管内保持不少于2m 高度的混凝土。拔管时应保持连续密锤低击不停，并控制拔管速度，对一般土层，以不大于 1m／min为宜；在软弱土层及软硬交界处，应控制在 0.8m／min以内。桩锤冲击频率视锤的类型而定：单动汽锤采用倒打拔管，频率不低于 50次／min；自由落锤轻击不得少于 40次／min。在管底未拔到桩顶设计标高之前，倒打或轻击不得中断。拔管时还要经常探测混凝土下落情况，注意使管内的混凝土保持略高于地面，这样一直到全管拔出为止。混凝土下落情况可用吊铊探测。4. 混凝土的充盈系数小于1.0的桩宜全长复打，对可能有断桩和缩颈的桩应采用局部复打。全长复打的管灌注桩，其施工顺序如下：在第一次管灌注桩施工完毕，拔出桩管后，清除管外壁上的污泥和桩孔周围地面的浮土，立即在原桩位再埋预制桩尖或合好活瓣桩尖，第二次复打沉桩管，使未凝固的混凝土向四周挤压扩大桩径，然后再灌注第二次混凝土，拔管方法与初打时相同。施工时要注意：前后两次沉管的轴线应重合；复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝之前进行；钢筋笼应在第二次沉管后放入。

8，震动锤打桩与拔桩安全技术规定

震动锤打桩与拔桩安全技术规定详细内容如何，中达咨询为大家说明一下。1作业范围内架空输电线路应搬迁。现场管线保护和其它安全措施未落实，禁止打桩作业。2采用履带式起重机带震动锤配合打桩与拔桩时，不同型号等级的震动锤，所配用的起重机应经过计算并符合施工方案的要求。其工作地基和具体操作应符合履带式起重机安全操作规程要求。3电动式震动桩锤作业场地与电源或电力主干线的距离应控制在200m以内，电源、导线的容量和截面应符合厂方说明书的规定，额定电压应控制在-5%～+10%之间，电气装置部分应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）要求。4液压箱、电气控制箱应设置在安全平整的地方，设置防雨设施，并能确保维修和操作人员在规范的作业通道上操作。5震动桩锤打桩与拔桩作业前应检查下列项目：1）对电动机等电气部分进行绝缘测试，绝缘电阻不得小于0.5M?。电缆外皮的橡胶层应完好无损，使用前进行通电试验；2）电气控制箱内各部件应完好，接触无松动，接触器触点无烧毛现象；3）振动锤减震器与连接螺栓连接紧固，不得松动或缺件；4）振动箱内润滑油位应在规定范围内，用手盘转胶带轮时，振动箱内不得有任何异响；5）各传动胶带的松紧度，应及时调整合适，传动部分的防护罩应安装牢固无破损；6）夹持器与振动器连接处的螺栓不得松动；7）液压缸根部的接头防护罩应齐全；8）当夹持片的齿形磨损超过4mm时，应更换；使用前，应在夹持片中间放一块10～15mm的铁块进行试夹，试夹中液压缸应无渗油，系统压力应正常，不得在夹持片中间无钢板试夹；9）悬挂震动锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置，震动锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳；6震动锤的启动电流和电压，一次启动时间不得超过10s。当启动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动。启动后，应待电流降至正常值时，方可转到运转位置。7震动锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可进行作业。若振幅正常但仍不能拔桩时，应改用功率较大的震动锤。8拔钢板桩时，应按沉入顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻的一根；夹持器在夹持工字钢桩时，应夹紧其腹板的中央。如工字钢桩和钢板桩的端部有钻孔时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，亦可在钻孔处焊接加强钢板。9夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应待压力表显示压力达到额定值时，方可指挥起重机起拔。10拔桩时，当桩身埋入部分被拔起1～1.5m时，应停止振动，拴好吊桩钢丝绳，再起振拔桩；当桩尖在地下只有1～2m时，应停止振动，由起重机直接拔桩。桩完全被拔出后，在吊装钢丝绳未吊紧前，不得松开夹持器。11沉桩前，应以桩的前端定位，调整规定的垂直度，不应使倾斜超过2度。12沉桩时吊桩的钢丝绳应紧跟桩的下沉速度放松。在桩入土3m之前，可利用导杆前后移动来校正桩的垂直度；在桩入土超过3m时，不得再进行校正。13沉桩过程中，当电流表指数急剧上升时，应降低沉桩速度。14液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电（含突然断电）时，应立即停机，并采取安全措施不让桩从夹持器中脱落。15沉拔桩作业时，应经常检查机械挂钩用钢丝绳、吊具的状态，确保其运行安全可靠。16作业后，应将震动桩锤放置至最低处，用木方垫实，逐级切断电源。17遇六级以上大风等恶劣气候时，应停止作业，并将起重机的起重臂放倒。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

9，挖掘机打桩机怎么操作

其实不复杂，和破碎锤差不多，前面的大夹子相当于破碎锤或普通的挖斗，单独有个按键控制震动，和破碎锤很接近。

1、全液压驱动、可以左右旋转180度作业，操作简单；2、运输方便，可与挖掘机连为一体；3、可应用于各种工作现场、下雨天也可以在河边、水面、水下作业；4、可打、拨钢桩、水泥桩、钢轨柱、铁板、H板、排水带；5、使用德国原装液压马达驱动（旋转马达及震动马达），体积小，重量轻，但可输出高动力及高转速，高可靠性，坚固耐用；6、先进油路设计，使卡桩和振动同步进行，提高打,拨桩效率，更好的保护了挖掘机的主油系统，新设计安全装置，当震动作业时安全装置使夹头自动加紧，不和桩板松脱，安全高效；7、采用日本进口圆柱棍子轴承，低噪音、高速、高可靠，整机品质更优秀；8、打、拔桩时，可调整速度、振动频率，满足不同工作环境的要求；9、优化设计装置，保护桩的两端不易受损，在建筑物近距离作业也不会损坏建筑物本身；10、采用知名品牌减震器，降低振动噪音，更加符合环保要求，提高机器持久可靠性。注：在水下作业，要另加排气管。

打桩机司机安全操作规程（1）各种桩机操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作．严禁无证操作。（2）桩架应垂直，桩架前倾不得超过5°，后仰不得超过18°。（3）吊桩钢丝绳与导杆的夹角不得大于30°吊桩应按起重工操作规程操作。吊预制桩时，严禁斜位、斜吊。（4）插桩后应将吊锤的钢丝绳稍许放松，以防锤头打下时，猛拉钢丝绳，吊锤钩头应锁住。（5）柴油锤桩机，吊锤、吊桩必须使用卷扬机的棘轮保险。桩锤起动打桩前应拉开机械锁，使吊锤齿爪缩回，起动钩伸出后方可起动，防止将锤体吊离桩顶发生倒桩事故。（6）柴油锤桩机，用调整供油量控制落锤高度，见到上活塞第二道活塞环时，必须停止锤击。（7）柴油锤桩机，打桩作业结束时，汽缸应放在活塞座上。桩锤应用方木垫实或用销子锁住。（8）振动沉桩时，禁止任何人停留在机架下部。振动拔校时，应垂直向上，边振边拔。（9）静力压桩机的施工场地应平整夯实，坡度不大于3％，无积水，确认无地下埋藏物。（10）静力压桩机的电源电缆必须架空，电箱和电动机接地接零保护线牢固可靠，触电保护器动作灵敏有效，不得在高低压电线下压桩，移动桩机时必须保持与高压线安全距离不小于6m。（11）作业前，应检查液压系统连接部位是否牢靠，进行空载运转，检查有无漏油，压力表、安全阀是否正常，确认安全可靠后，方可作业。（12）打桩作业中，应设置警戒区域，禁止行人通过或站立停留。（13）桩机发生故障时，应断电、停机，报告机修组检修，不得擅自检修，禁止末停机时检修或接桩。（14）遇大雨、大雾或六级及其以上大风时，应立即停止打桩作业，并加固桩机。

10，施工振动沉拔桩机安全操作规程需要注意什么呢

1．作业人员必须熟悉桩机构造、性能和安全操作知识，遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。 2．施工现场应平整压实，坡度不大于1%，地耐力不小于83kPa，在基坑和围堰内打桩，要配备足够的排水设备，保证电源供电容量符合规定，启动时电压降不得超过额定电压的10%。 3．现场电源电线、电箱拉接应正确牢靠，三相五线和保险丝均符合规范要求，接地电阻值应小于4Ω，触电保护器灵敏有效，并有防雨措施。 4．作业前应测定电机绝缘电阻不得小于0.5m。电线无老化、破皮、漏电现象，电源和液压控制系统仪表指示正常灵敏。 5．检查振动锤、减振器与连接螺栓螺母的紧固性，不准在螺栓松动或缺少的状态下启动。 6．检查每根传动带的松紧程度，进行调整，超过张紧轮转调整量时，应更换。 7．检查振子箱中的油位应在规定范围内，不得在缺油或超油位状态下启动。 8．检查桩锤夹具并进行试夹，无钢板垫时不得试夹。当夹具上夹齿的磨损超过规定时，应予更换或拆下补焊。使用液压夹具时系统的压力应正常，无泄漏，操纵杆件灵活，制动安全可靠。 9．用吊车悬挂振动锤时，吊钩应有保险装置，振动锤悬挂钢架的耳环上，必须装有保险钢丝绳。 10．启动振动锤时，应监视启动电流、电压，一次启动时间不超过10s，启动困难时应查明原因，排除故障后，才能继续启动。启动后，应待电流降到正常值才能转到"运转"位置。严禁雨天在无防雨设施时启动。 11．振动锤启动运转后，必须等待振幅达到有关的技术性能规定，才能作业。 12．夹具夹桩后，操作人员应监视油压表，压力保持在规定范围内，才能进行沉、拔桩。 13．在沉桩中不能取下吊桩钢丝绳，拔桩时应在桩上拴好吊装钢丝绳后，才能松开夹具。 14．沉桩时，应保持导轨与桩的垂直度，偏斜不能超过2。 15．作业中，如果电流急剧上升时，应停止运转，排除故障后，才能继续作业。 16．桩机行走、回转、对桩位时必须有专人指挥。17．吊振动锤、吊料、吊桩、行走和回转等动作，严禁两个以上动作同时进行。 18．振动沉、拔桩时，禁止任何人在机架下面站立停留或通行。 19．由偏心块激振的打桩机，应先调好偏心块，检查各部位联接情况是否安全，并清除箱内余物后，才能试车。20．在作业中，应保持振动锤减振装置各磨擦部位的润滑良好。 21．振动拔桩时，应垂直向上，边振边拔。当桩尖距地面剩1～2m时，应立即停止振动，用起重机起拔。 22．振动打桩机沉箱上的电缆接头，应注意经常检查绝缘是否良好，在无松脱。通过道口的电缆必须用套管埋入土中。 23．振动沉桩加压时，司机应随时注意是否正常，前轮离地时应立即减去加压，防止反绕钢丝绳，加压轮或轮轴折断。 24．装拆套管或在沉箱上作业时，必须切断沉箱的电源。 25．遇雷、雨、雪、雾和风速六级以上恶劣气候时，应停止作业。风速超过七级时，应将桩机迎风向停置，将桩管沉入土中3m以下或将振动锤放到地面，并增加缆风绳。必要时，应将桩架放倒。桩机必须采取防雷措施，遇雷电时，人员必须远离桩机。暴风雨后，必须进行一次全面检查。 26．作业后，应将桩管沉入土中3m以下，或将振动锤放到地面，切断桩机的电源，使全部制动生效，长期停机时，应将桩机停放在坚实平整的地面上，振动锤必须落下垫起，并采取防雨措施。 27．作业后，必须拉闸切断电源，锁好开关箱，并用防雨布将操纵箱遮盖好。