模具中磨床怎么加工中心，外圆磨床怎样磨无中心孔的工件

来源：整理时间：2025-04-17 09:29:54 编辑：网络营销手机版

本文目录一览

1，外圆磨床怎样磨无中心孔的工件
2，磨床砂轮打r时砂轮小了怎么分中打中心
3，模具型腔的加工中心的加工方法
4，怎样进行模具零件的成型磨削
5，模具车间里的加工中心
6，加工中心在加工模具操作方面是要注意什么

1，外圆磨床怎样磨无中心孔的工件

由于外圆磨床工件中心孔一般用专用中心孔钻头加工，包括a型、b型(带护锥）、c型（带螺纹和护锥），故不需要测量中心孔的深度。因为其深度都是由中心孔钻头确定的。

把顶尖改成卡盘装夹就可以了。

外圆磨床怎样磨无中心孔的工件

2，磨床砂轮打r时砂轮小了怎么分中打中心

修成型R砂轮，凸R最多只是修一个半圆，凹R小于半圆（看金钢石笔杆的粗细）。跟据工件图纸的要求，有时只是圆弧的一小段。修整砂轮时只要找准R圆心在砂轮上的位置。加工时，砂轮R圆心的位置和工件圆心的位置重合，就不会差太远。

磨45刚用白刚玉或者棕刚玉的砂轮，磨橡胶辊建议用黑炭化硅的。你也可以去磨床技术论坛看看

磨床砂轮打r时砂轮小了怎么分中打中心

3，模具型腔的加工中心的加工方法

型腔的常用加工工序：①刨（铣）四周及两面，厚度留余量0.4-0. 6rnrn。②磨两端面及相邻两侧面，对角尺，表面粗糙度Ra为0.8μm。③钳工划型孔形状及螺孔等位置线。④按图样要求铣出型腔，单边留余量0.3一0.5mm，⑤钳工钻螺孔、攻螺纹等。⑥热处理。⑦采用电极粗加工型腔。⑧钳工修整抛光。⑨按图样要求镀铬等。⑩钳工修整，检验。

i常用的有铣床，电火花，电脑锣加工中心，一些较复杂的型腔都采用电脑锣加工。

就是模具内部的沟槽,以及腔体.现在一摸多腔越来越多,而且大部分高精度,高复杂程度的摸具都有这个特点.加工起来最好用精度高一点的加工中心,如果体积大,还得用龙门加工中心,五面体龙门加工中心,就不会有什么问题了

模具型腔的加工中心的加工方法

4，怎样进行模具零件的成型磨削

怎样进行模具零件的成型磨削？在注塑模的制造中，利用成型磨削的方法来对凸模、凹模及凸凹模零件进行精加工，是目前最常用，也是最有效的加工方法。 (1) 成型磨削的特点所谓成型磨削，就是把复杂的成型表面分解成若干个简单表面，如平面、圆柱面等，然后分段磨削，并使其连接光滑、圆整，从而达到图样要求。成型磨削具有高精度、高效率的优点，它可对淬硬后的凸模、拼装凹模等进行精加工，可以消除热处理变形对精度的影响，从而提高模具的制造精度，同时，成型磨削可以减少钳工工作量，提高生产效率。 (2) 成型磨削的方法成型磨削可以在平面磨床、成型磨床上进行，其方法主要有以下两种： 1) 成型砂轮磨削法。利用砂轮修整工具，将砂轮修成与工件型面完全吻合的相反型面，然后再以此砂轮对工件进行磨削，使工件成为所需形状。修整砂轮的方法较多，但主要是采用金刚石修整砂轮，用金刚石修整砂轮时，多数是将成型面的几何形状分段进行修整。这种修整砂轮的方法，主要是通过各种修砂轮工具来完成的。常用的修砂轮工具主要有修角度、修圆弧砂轮工具、万能修砂轮工具、靠模修砂轮工具等。 2) 夹具磨削法。这是将工件按一定方位装夹在专用夹具上，在加工时通过夹具调整工件的位置，再移动或转动夹具进行磨削，从而获得所需的形状。这是一种在生产中使用最多的磨削法，用于成型磨削的夹具主要有：精密平口钳正弦磁力台、正弦分中夹具、万能夹具等。 ① 图万能夹具1一转盘2—小滑板3-手柄4—中滑板 5—丝杠6-丝杠7—主轴8—蜗轮9一游标10_分度盘11—蜗杆12—正弦圆柱13-垫板14—夹具体15—滑板座十字滑板由固定在主轴7上的滑板座15、中滑板4和小滑板2组成。工件装夹在转盘1上，中滑板可在滑板座上移动，小滑板2可在中滑板上移动，这两个移动方向精确垂直，转动丝杠5， 6,可调整工件的上下和左右位置。而分度部分可用来控制工件的转动角度。万能夹具能使工件回转，并通过十字滑板使工件在两个相互垂直的方向上移动，以调整工件的回转中心，使之与夹具主轴的中心重合，因此，万能夹具能完成不同轴线的凸、凹圆柱面的磨削。

5，模具车间里的加工中心

别的我不多说，请一定要注意安全。模具制造车间安全操作规程一.职工上岗必须进行安全教育和设备操作培训，并做到熟悉车床等各设备的性能，操作程序和维护保养知识。二. 操作人员进入生产厂区，必须穿工作服，劳保鞋，佩戴安全帽，严禁穿戴不符合安全要求的衣物进入生产岗位，严禁酒后上岗。三. 工作前对设备进行加油润滑保养，加油部位要按设备说明进行，严禁设备无油工作，严禁设备出现跑，冒，滴，漏现象。四. 车床工作前要检查各电器开关，操作按钮是否安全灵敏正常，开机后检查各齿轮箱及走刀传动机构是否运转正常，严禁设备带病上岗。五. 如设备发生故障应立即停机切断电源，及时汇报维修部检修。检修过程中必须在断电开关及操作台前悬挂警告提示标牌。六.职工在工作前必须首先检查各类工卡量具是否准确，产品工艺图纸是否正确，严格按照生产工艺，质量标准进行操作生产。七.车床的导轨，拖板，床头，尾座等地方不得放置工卡量具及产品零件，以免造成损坏影响设备精度。八.卡盘装夹零件要牢靠，对于不规则零件要用专用夹具加以保护后方可加工，以免造成设备损坏或刀具损坏的现象。九.加工过程中不得用手或其他物件接触旋转的主轴或清除刀具上铁屑等工作，必须停机后方可清理。十.设备周围不得放置产品及其他杂物，加工铁屑及时清理，以免造成设备磕碰损坏或主轴缠绕发生危险。十一. 车床运转加工过程中不准闲聊，不准脱岗，不准串岗，不准睡岗，不准坐着工作，以免发生意外造成设备损坏及人员伤害。十二. 工作完成后必须认真填写交接班记录，关闭电源，保养设备，清理好工作现场。整齐存放产品，确保道路畅通，做好车间文明生产。

塑料一般含有的化学成分是聚乙烯(pe)、聚氯乙烯(pv)、聚丙烯(pp)、聚苯乙烯树脂(ps)。 ,经过加热和模具挤压成型而散发出来的气味是百分百的对身体有害的，特别是对肝的影响特别大。在这样的工作环境中要注意自我保护，比如必须坚持带口罩，定期进行体检等等。塑料制品在温度达到65℃时，毒害物质就会析出并且渗入到食品中，则会对肝、脏、肾脏、生殖系统及中枢神经等人体重要部位造成危害。

6，加工中心在加工模具操作方面是要注意什么

加工中心在加工模具操作方面是要注意:1、操作刨床时，头和手不要伸到车头前检查，不得用棉纱擦试工件和机床转动部位，车头不停稳不得测量工件。2、操作冲床前，应检查模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油。3、严禁将手和工具等物件伸进危险区域内。小件一定要用专门工具进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。4、每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合。5、操作钻床时，不准戴手套，女生要戴安全帽，防护罩要齐全。6、钻透孔时须在工件底面垫垫块，接近钻透时改为手动进给。7、操作车床时，工件必须装夹牢固，用手搬动卡盘检查无碰撞，方能开车。8、主轴运转时不准变速，刀具未离开工件时，不能突然变向和用反车制动。9、操作铣床时，上下工件、刀具、坚固、调整、变速及测量工件等工作时，必须停车。10、切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具。11、操作磨床时，砂轮正面不能站人，应站在砂轮的侧面。12、装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止磨手。模具加工注意事项：1、工艺编制简明、表达详细，加工内容尽量数值化表达；2、加工重点难点处，工艺要特别强调；3、需要组合加工处，工艺表达清楚；4、镶块需单独加工时，注意加工精度的工艺要求注明；5、组合加工后，需单独加工的镶块零件，组合加工时工艺安装单独加工的基准要求；6. 模具加工中弹簧是最容易损坏的，所以要选择疲劳寿命长的模具弹簧。

做模具，对立式加工中心来说，要求要高一些，比如精度、光洁度、伺服响应性等要求都很高。所以在配置方面，要选择高配的。根据我们的经验来看，做模具，最好配置日本三菱或是日本发那科的系统。电机是和系统一套打包过来的，伺服响应好，非常适合加工曲面、凹凸面、球面等模具系列。

主要是要注意转速和进给是否合理，判断的唯一方式是听声音（新刀），声音应该是清脆的切削声，同时加工中还要根据声音来判断刀具磨损状态，每次进退刀是否合理，是否插刀声音过大，甚至还要注意下刀时是否在工件上直插，避空部位是否避空，还有压板的位置等等！！建议程序上机前，要仔细看刀路！！