挂车水泥罐一般会堵什么地方，水泥罐车老堵管是怎么回事

来源：整理时间：2024-12-06 20:50:18 编辑：网络营销手机版

本文目录一览

1，水泥罐车老堵管是怎么回事
2，水泥罐使用有哪些注意事项
3，散装水泥罐的出料不通畅怎么办
4，水泥仓仓顶冒灰怎么办
5，混凝土搅拌机水泥罐堵塞原因
6，散装水泥罐结构原理

1，水泥罐车老堵管是怎么回事

堵管原因很多，主要有：一、混凝土塌落度较小，混凝土流动性差；二、泵管内存在积存的砼块，致使堵管，三、浇砼之前未润管，导致堵管。根据实际情况分析。

混凝土要不干的话就是没扳到位，油路堵，油温要高的话就是内泄严重

水泥积块多。

水泥罐车是不是拿去装粉煤灰，粉煤灰的水分大，再装水泥时即可能堵管

水泥罐车老堵管是怎么回事

2，水泥罐使用有哪些注意事项

1、使用前检查线路是否畅通。　　2、散装水泥车向罐中注灰前后，开启振动2-3分钟。　　3、水泥罐上报警器报警时，停止注灰，以防止损害防尘处理机。　　4、出风口气不畅时，应检查除尘滤芯是否堵塞，如被堵应及时清洗。　　5、清洗滤芯前，应先用线将其捆绑2-3道，以防冲洗时滤芯变形。　　6、清洗时，必须等滤芯晾后才能安装使用。　　7、滤芯经反复清洗后，已达到除尘目的时，应及时更换。

应绝对防水，要经常注意出料口是否被堵。

水泥罐使用有哪些注意事项

3，散装水泥罐的出料不通畅怎么办

散装水泥罐常见的使用问题就是出料不通畅的问题了，这个问题的出现直接影响到散装水泥罐的正常使用。散装水泥罐的出料不通畅的引起原因是：散装水泥罐内壁有黏着的散装物料，黏着物料在出料口堆积影响散装物料的卸料速度。引起散装水泥罐内壁黏着的原因是：散装水泥罐的罐体出现生锈、腐蚀现象，导致雨水进入；或者是物料本身干燥的不够在罐体内堆积，也有可能是清洗水泥罐是没有将散装水泥罐内壁充分干燥。但是用户也不用担心，如果出现出料不通畅，可以往散装水泥罐里面泵气，一般工地的空压机就可以；如果散装水泥罐阻塞十分严重的就要用到钻了，一般不推荐这种用法，因为这样会挡不住物料，造成损失。

散装水泥罐的出料不通畅怎么办

4，水泥仓仓顶冒灰怎么办

水泥仓仓顶冒灰一般出现在往水泥仓里输送粉料的过程中，其问题的主要原因是粉料输送到水泥罐是通过压缩空气输送，压缩空气把粉料送到粉料罐后，过罐顶除尘机滤芯排到空气中，如除尘机滤芯堵塞，则压缩空气不能及时排出而产生“压”，当压力达到罐顶安全阀开启压力时，安全阀打开，压缩空气与粉料通过安全阀排到大气中，产生冒灰现象。另因料位计失效，粉料装满后继续送料，也会出现罐顶冒灰现象。处理方法有： 1、检查罐顶除尘机滤芯情况并清理。 2、一旦出现冒灰现象，必须清理安全阀周围的粉料，避免粉料被雨水淋湿结块堵塞安全阀 3、如因粉料装得过满而冒灰，则必须检查上料位计及料满报警装置的可靠性。联华机械希望以上介绍能帮助到你

5，混凝土搅拌机水泥罐堵塞原因

水泥罐堵塞原因多种：1、水泥罐本身质量问题缺陷，焊接出现虚焊、漏焊等，使粉料浸水潮湿结块；2、水泥罐本身设计问题；3、有无气动破拱装置；4、料门是否开启过小；5、空气压缩机出气口水分是否过大。

混凝土搅拌机“闷罐”。指的是在生产中搅拌叶轮突然被混凝土卡死而不能转动。这种情况下，会造成搅拌机的主电机带电停转，如果电器保护部分没有及时进行保护，或者保护时间等参数设置不合理，那么就有可能造成主电机被烧毁的危险。混凝土搅拌机“闷罐”，在混凝土搅拌站会偶尔发生，这也是搅拌机操作人员需要密切注意的环节。究其原因，按照发生的几率，混凝土搅拌机“闷罐”主要有以下几种原因： 1.主电机皮带过松，动力传递不足。这种情况下，搅拌机内搅拌阻力稍大，就可能被卡住，从而造成闷罐现象； 2.一次性投料过多，比如应该是两盘搅拌量，因为误动作一次投进搅拌机，那么很就可能闷罐了。有时候因为搅拌机开门时间不合理，上盘料卸不干净也可能造成闷罐； 3.搅拌机内衬板磨损严重，或者搅拌叶磨损严重，造成搅拌叶和搅拌机内衬板间隙过大，或者间隙严重不均匀，也是造成闷罐的多发原因，这种情况下，搅拌叶与搅拌衬板间势必会有较多的坚硬粗骨料，搅拌机被卡死，也就不足为怪了； 4.投料的比例不合理，或者顺序不对，也有可能闷罐，特别是投料中没有水，会大大增加搅拌阻力。 5.搅拌机“抱大轴”（指的是搅拌机主轴粘结很多混凝土），或者其它部位粘结过多的混凝土，也是造成“闷罐”的多发原因。搅拌机里面粘结东西越多，搅拌阻力越大，严重时就造成闷罐。这种情况下，操作手应密切注意搅拌主机的电流数值，电流数值过大，就有可能需要清理一下搅拌机内部了； 6.搅拌机内混入钢筋棍、铁板等异物，或者搅拌臂折断、电机相间不平衡、电源电压过低等异常情况也可能造成“闷罐” 一般情况下，在一段时间内经常性的闷罐，前三种可能性更大一些。如果搅拌电机电流大，第五种可能性更大。解决办法的前提是首先查明原因，如果是皮带原因，可能是因为皮带磨损严重了，更换即可。如果是衬板磨损原因，应首先调整搅拌叶片的间隙（这项工作应该每隔一定的搅拌量就检查），然后更换磨损严重的衬板。至于其它原因，对症解决即可（全部原创，欢迎指正）

6，散装水泥罐结构原理

水泥罐为圆柱形结构，底部由四条圆管支腿支撑整个仓体，整仓全部为钢结构形式，焊接而成；顶部设有除尘器及压力安全阀。具体为：1、水泥管一般为圆筒支架结构，其上部有除尘设备，防止粉尘泄漏，下部装有破拱装置，防止粉料结块，使粉料卸出顺畅，并装有料位传感设备，可随时掌握仓内物料使用情况。2、水泥管一般采用散装水泥输送车将粉料气送入仓内；根据水泥仓的结构不同，卸料一般有两种方式，一是下部与螺旋输送机连接，用螺旋输送机将粉料送入粉料计量，二是采用气力输送（对特殊结构的水泥罐）。工作原理：1、当散装水泥罐工作时，必须由专用吊机将其立起，然后放到预先预制好的混凝土基础之上，并检查水泥罐立起以后与水平面的垂直度，然后将其底部与基础预埋件焊接牢固。 2、储料仓固定好以后，由散装水泥车运送水泥至工地，然后将散装水泥车的输送管路与水泥仓(水泥罐)的进料管路相接，通过散装水泥车的气体压力将罐内水泥输送到水泥仓(水泥罐)内。3、在往储料仓内输送水泥的过程中，操作人员要不间断的按动除尘器振动电机的按钮，抖落附着在除尘器布袋上的水泥，防止堵死布袋，发生爆仓。4、一旦堵死布袋，仓内压力超过仓顶压力安全阀的安全压力，压力安全阀即可打开释放仓内压力，防止爆仓事故的发生。 5、通过高低料位可以观察到仓满和缺料。6、当需要放料时，首先打开锥体底部的手动卸料阀，然后通过水泥输送装置（螺旋输送机）将水泥输送出去。在放料的过程中，如果出现“起拱”现象，就及时按动破拱装置电磁阀的按钮，进行吹气，消除“起拱”进行送料，保证水泥供应顺畅。7、当水泥输送装置（螺旋输送机）出现故障时，首先关闭锥体底部的手动卸料阀，防止水泥外溢，造成浪费。扩展资料使用水泥罐注意的事项：1、水泥罐通常作为混凝土搅拌站（楼）的配套产品使用。2、适用于装散装水泥及干燥的粉煤灰，具有防雨、防潮、使用方便等特点；规格尺寸也可根据客户要求的尺寸制作。3、出风口气不畅时，应检查除尘滤芯是否堵塞，如被堵应及时清洗。 4、清洗滤芯前，应先用线将其捆绑2-3道，以防冲洗时滤芯变形。参考资料来源：搜狗百科-水泥罐

6mm

散装水泥罐的结构及工作原理散装水泥罐一般采用在储罐的锥部易挂料堵塞处，外壁上增加一圈环形管道，从环形管道等距离分出多个喷嘴至储罐锥部处（注意喷嘴角度下倾，以便在仓壁内形成助流气垫）。需要注意的是，第一压缩空气内尽量去除水份，否则更易结块，第二喷嘴必须加装单向阀，防止仓内水泥倒灌堵塞环形管道。水泥罐结构特点：一、水泥罐通常作为混凝土搅拌站(楼)的配套产品使用；二、适用于装散装水泥及干燥的粉煤灰，具有防雨、防潮、使用方便等特点;规格尺寸也可根据客户要求的尺寸制作。三、一般为圆筒支架结构，其上部有除尘设备，防止粉尘泄漏，下部装有破拱装置，防止粉料结块，使粉料卸出顺畅，并装有料位传感设备，可随时掌握仓内物料使用情况。四、一般采用散装水泥输送车将粉料气送入仓内;根据水泥仓的结构不同，卸料一般有两种方式，一是下部与螺旋输送机连接，用螺旋输送机将粉料送入粉料计量，二是采用气力输送(对特殊结构的水泥罐)。

一般采用在储罐的锥部易挂料堵塞处，外壁上增加一圈环形管道，从环形管道等距离分出多个喷嘴至储罐锥部处（注意喷嘴角度下倾，以便在仓壁内形成助流气垫）。需要注意的是，第一压缩空气内尽量去除水份，否则更易结块，第二喷嘴必须加装单向阀，防止仓内水泥倒灌堵塞环形管道。