来宾哪里有手工活厂，柳州现在可以拿回家做的手工活

本文目录一览

1，柳州现在可以拿回家做的手工活
2，来宾沙盘模型哪家公司制作的比较完美
3，客人问你不是厂家应该如何巧妙应对
4，我国第一大少数民族是回族还是壮族
5，在制度管理和人性化管理上人性化管理有什么优势越详细越好最
6，企业生产车间5S管理制度如何建立

1，柳州现在可以拿回家做的手工活

也想找一份，在来宾，有推荐一下

来宾河西办事处下面有家手工钉珠，就是在一块小布上钉一串珠

来宾有没有什么手工活可以拿回家做

来宾河西办事处路口就有一家

柳州现在可以拿回家做的手工活

2，来宾沙盘模型哪家公司制作的比较完美

这个你算问对人了，前几天我刚刚特意去了解一下，沙盘模型找南宁鑫晟达模型设计有限公司，建筑模型给人一种直观、贴近现实的感觉，可以说建筑模型就是建筑的缩小版，所有的外形、颜色都和建筑本身一样。

给你推荐2家公司:1、成都佳作艺术设计有限公司2、成都子木模型有限公司我们公司以前做投影沙盘的时候跟他们合作过，还蛮不错的！具体联系方式，你自己百度一下他们。

来宾沙盘模型哪家公司制作的比较完美

3，客人问你不是厂家应该如何巧妙应对

是不是工厂没多大关系的啦。客人只在乎价钱，价钱便宜，他还管什么是不是工厂。。------------------------------------http://yiwupromos.com

支持上面说的，打死也要说工厂，要是问你工厂的名字，就说自己的工厂，要是看厂就说是子公司

看你和客人的关系，你们第一次合作的话我想还是坦诚点比较好，免得以后老是遮遮掩掩！

坚定不移的告诉客户是工厂。我在刚开始的时候也有过这样的迷茫。过来人的身份告诉你一定要说自己是工厂，他再给你打钱之前你就要告诉她仓库里没有库存，要先做收到钱之后几天给你寄样品。因为实际上工厂就是这样操作的。[]

就是死了，临死也要说“我就是厂家”。。。。

有的客人不想跟中间商做，就是要找直接工厂

客人问你不是厂家应该如何巧妙应对

4，我国第一大少数民族是回族还是壮族

壮族壮族是我国55个少数民族中人口最多的民族，共有1700多万人口，其中1500多万人居住在广西壮族自治区。壮族的服饰与汉族相近，上衣是偏襟或对襟小褂，绣花滚边，下穿宽腿裤。壮语分南、北两支，古壮字用于书写地名、记录山歌、记事等，因不完整未能通行，1955年在国家帮助下创制了以拉丁字母为字母的拼音壮文。蚂（青蛙）被壮族群众认为是预示风调雨顺的吉祥物，在广西东兰、巴马等地还有过“蚂节”的习俗。在漫长的历史发展过程中，壮族人民创造了光辉灿烂的文化。说起壮族的山歌，人们很自然就会想起歌仙刘三姐和“三月三”歌节。史载：“春歌三月，秋歌八月”，不同村寨的壮族群众汇聚到一起对唱山歌，成为歌圩。壮族山歌一唱一对，机智风趣。有传授民族历史的“古歌”，有歌唱生产的“农事歌”，有歌唱生活的“风俗歌”，也有传播知识的“盘问歌”、“谜子歌”以及青年男女传情的“情歌”等等。歌圩一开唱，就要唱个通宵达旦。它是壮族青年男女社交活动和群众文化活动的形式之一。壮族的传统手工艺品有壮锦和绣球。壮锦以纱为经，以丝为纬，在手工织机上织出色彩绚丽、纹饰别致的图案。绣球原是壮族姑娘送给情郎的定情物，以五色绸布剪成花瓣形拼合，上绣花鸟虫鱼，内充棉籽或木糠，下坠丝绦彩带。目前，在广西靖西、来宾等县，壮锦、绣球工艺品厂和家庭式小作坊遍布。绣球也早已成为旅游工艺品，远销海内外。壮族的传统建筑是木结构的干栏，楼上住人，楼下圈养牲畜或储藏物件。因人畜混居易导致疫病流行，目前壮族群众基本改住人畜分居的新式砖瓦房。壮剧是壮族群众喜爱的民间剧种。以药线点灸为特色的壮医擅治发热、疼痛、麻痹、瘙痒等病症，在东南亚一带很有影响

我们上学的时候是回族

壮族

壮族再看看别人怎么说的。

5，在制度管理和人性化管理上人性化管理有什么优势越详细越好最

人性化管理是将人性学理论应用于管理，按照人性基本属性进行管理的管理哲学。因此，必须对人性有所了解。　　古语云：得人心者得天下！在企业管理中多点人情味，有助于赢得员工对企业的认同感和忠诚度。只有真正俘获了员工心灵的企业，才能在竞争中无往而不胜。人性化管理其实是对企业文化培育和发展的管理。　　人性化管理是一个动态发展的过程，也是对人的自然属性和社会属性的表现形态进行有序组织和改造的过程。人性化管理大体分为四个发展阶段：人际权力管理阶段、人际沟通阶段、合作管理阶段、奉献管理阶段。这个发展阶段实际是企业文化与员工个人意识或文化意识进行整合的过程。　　人际权力管理阶段由于员工来自四面八方，员工的文化意识不一样，而可能出现混乱和冲突，因此在这个阶段应建立统一的行为规范，并建立严格的等级制度，促使员工服从企业管理。　　人际沟通阶段其实已进入人性化管理的意识培育和调整阶段，是为企业发展、成长塑造企业文化的开始。在此阶段应着重上下级之间的沟通，并开始逐步建立共同的价值观。　　合作管理阶段是培育企业文化的重要阶段，企业领导如不注重研究分析自己企业的特点就没有文化上的创新，就没有属于自己的文化，而且这一个阶段将是一个漫长的发展过程。　　奉献管理阶段是全文化管理阶段，就是企业已拥有了属于自己的独特的企业文化，全体员工也融入到了企业文化之中，这时员工的思想行为都自觉地在企业文化的支配之下，并能对变幻莫测的市场，很快地联合行动，采取对策。

只有人性化的管理制度，才能得到很好的落实和执行。制定人性化的管理制度，首先制定制度的人自己能接受和遵守，然后再要求其他人。

人性化管理可以激发企业员工内在的动力，从而更能达成企业目标

最近从几场信息化建设研讨会归来，我感受最深的是参会来宾的困惑和渴望。这些已经在信息化领域先人一步的企业，不少还徘徊在现实与理想的反差之中。他们共同的感觉是信息化项目投入大、时间长，但往往由于前期考虑不周全、认识不到位、选型不当，导致实施效果差。当初选择软件时看中的很多功能，其实系统并没有实现，不少项目在降低需求后勉强用起来，有些项目甚至因为核心需求不能达到而导致失败。大家在总结反思的过程中，认为当初虽然轰轰烈烈地做选型，动辄找来十多个软件和实施公司，但因为没有正确的选型原则和标准，选到最后是看哪家说的好，承诺的多、价格低就选择谁。而一旦实施起来，企业就成为被动的一方，导致花了钱却难达到目的。一位与会的客户说：我们正在考虑重新选择系统和实施厂商，请教人家，都说要选择功能全的就是sap和oracle；要选择实施能力强的，就选知名的实施公司。好像大的、全的，就是风险小的。可是我们公司原来就是这样做的，选择发现大系统实施、应用的代价很高，而笨重的系统不能满足公司很多特殊业务需求。因为系统大而复杂，花了很多钱做了一些开发，使用起来还是很不方便。现在集团业务在发展，信息系统却越用越窄。我们现在想重新选型，又怕选择小公司、小产品，服务会跟不上，真不知道应该怎么选。这位客户的困境具有一定的代表性。我在多年的从业过程中，接触了很多这种客户，深感企业之痛。下文我用一个情景案例，来分析和探讨信息化选型中的问题。谈谈选型的几条重要原则和技巧。案例情景1： ckk拉链厂是国内生产拉链的领先企业。三年前决策上一套erp软件，实现业务、生产和财务的一体化管理。当初没有选型经验，it部门只是简单地将各个业务部门在日常工作中遇到的问题收集成需求，然后邀请国内外erp厂家来讲方案。结果听了一轮后，it人员感觉从厚厚的项目建议书中学习到了很多东西，好像每家产品都有特色，似乎都可以解决企业的需求。于是就从性价比角度考虑，选择了一家国外中型erp厂家的产品。案例分析1：大多数选型失败的首要原因是不了解真正的需求，项目的目标不明确，没有很好地做需求分析。很多企业将业务部门的直接需求拿来选型，而这些需求大都是要求减轻本部门业务处理量的，我们称之为表层需求。其结果是各部门都会站在本部门立场上提需求，所提要求常常是只考虑局部、不考虑整体，造成各部门之间自相矛盾。企业上信息化是为了规范和提升整个企业的管理，应该将公司层面的管理需求最大化，而不仅仅是业务部门的手工业务处理的电子化。这两个层面的管理目标会有一定的冲突，所以，选型时判定需求就－定要站在公司的高度，跨部门的思考。选型和实施之前进行需求分析必不可少。那么如何做需求分析？现在越来越多的企业在实施信息化之前，先行启动一个管理咨询的项目，完成it战略规划和需求分析，让专业人士帮助企业把控需求，这已经成为信息化选型的一般前提。做需求分析时，应该将需求分层次，从高到低依次理解需求，从管理需求到业务需求，再到软件需求，逐层推导，以软件需求（特别是核心的业务和软件需求）为选型标准，但不要忘记以管理需求为根本，以业务需求为依据，用科学的方法分析出需求。另外一点经验是，在选型时不要一味迷信厂家的项目建议书，不是越全越厚就越好，因为建议书的大多数内容都是拷贝来的。不如让厂家就企业最核心的几个需求再提供几页详细的答辩报告更有效。案例情景2：实施顾问进场后，发现ckk的信息化基础很弱，虽然公司有内外网，但电子邮件和文档共享、办公自动化软件都没有，对大多数最终用户来说，使用电脑都困难，更不要说是复杂的erp软件了。案例分析2： erp不是企业信息化应用的全部。用erp解决所有需求并不是最佳之选。我们在多年的信息化实践中，总结出企业信息化建设的核心框架是建立两类平台，一组应用。两类数字化平台既相对独立，又相辅相成，如下表：平台内容特点非结构化数字化平台公文、文档、审批件离散的信息，多用于信息传递，商务协同结构化数字化平台订单、采购单、出入库单、财务凭证信息之间的逻辑性强公文流转、网上办公、网上审批、技术工艺等文档资料的网络化管理，称之为知识管理平台，通常先于erp实现。erp平台虽然也可以处理非结构化信息，但功能不强，并不好用。所以最好先把办公自动化应用起来，减少erp实施的难度，又可以利用该平台实现erp不擅长的审批和公文流转等。其中上面两个平台是信息化的基础。在这两个平台上的管理实践称为应用。平台与应用的关系，就像航空母舰与护卫战舰的关系。没有航空母舰，其他舰船很难在海战中协同作战，这不行；而只有航空母舰，没有战舰灵活机动的快速响应，也不行。应用又分为两类：基础应用（规范类应用）常常是平台功能就可以实现的；提升类应用则需要结合管理变革、流程改善、制度保障、绩效考核，加上高级的软件开发实现来达成。信息化领域中存在一个有趣的7/3原则。那就是你花了70％的钱和精力去建设的只是两大平台，所获得的管理的收益不到30％；但在建设好平台后，如果你能够继续花30％钱和精力去搞平台上的应用，你将获得远大于70％的管理收益。这就是花小钱办大事的秘密。面对选型，我们会问，把钱花在刀刃上的学问是什么？我认为，最关键的是理解了平台与应用的关系，这里面的学问那就是：先搭平台，后搞应用；基础产品选平台，发挥效益靠应用。案例情景3：实施顾问到现场后，告知ckk的项目组，售前承诺的一单一结需求在理论上可以实现，但需要进行较大规模的开发，而且开发难度大、周期长。所以他们希望在不开发的情况下，通过半手工半系统的做法，先上线用起来。如果实在要开发，可等上线后再说。而实际上，作为具有行业特色的核心需求，如果不能在上线前实现，这部分功能游离于系统之外，系统只能成为事后数据的存储之地，就失去业务过程管理的目的了。案例分析3：在选型方面，最大的误区是：大系统就一定功能强大，越是特殊的行业特色需求，越是要选择大的产品。其实这种只要是大的贵的，就是全的好的想法是很片面的。不错，大系统很灵活，可以变化出多种解决办法。但越大的系统实现起来越复杂，需要大量的设置和开发，应用和维护的要求也很高。经常是理论上可实现的，而现实中并不可用。正确的产品选型原则是：实用、够用、好用。考虑产品的适用性首先要分析产品的结构框架，包括数据逻辑、代码逻辑和技术实现，看产品与本企业核心业务需求的吻合度和实现的难易程度，看实现起来是否最经济、最可靠、最有效，这就是所谓实用就好。企业可以邀请有丰富业务和系统实施经验的顾问参与选型的产品方案论证，特别是请那些同时具备技术背景和系统分析能力的复合型顾问，因为他们具有管理、业务和软件的综合能力，重视问题和解决问题的方案，而不仅仅是产品功能和顾问售前的vision。选产品时另一个原则是够用就好，适度超前。用过大系统的人都知道，面对复杂的大系统，企业会用到的功能也就十之一二。软件产品的拓展性更多是根据其合理和适中的架构决定的，而不是简单地看其有多少功能和菜单。不要为那些永远用不上的鸡肋功能买单。更何况，一个软件产品的生命周期也就五六年，到时候必须要更新换代了。选择产品的第三个原则是好用，这是指产品的易用性。微软windows系列软件的成功首先是其人性化界面和易用性。很多erp产品，特别是国外的产品，易用性上还很差。要让国内最终用户轻松使用系统是有很大难度的。产品的界面、所见即所得、直观打印、便捷查询都是在选择产品时应该判断的基本标准。案例情景4：实施顾问告知ckk项目组，根据实施合同，系统中的流转单据需要根据客户需求做调整，顾问可以做一部分，其他的要ckk的技术人员在掌握单据开发方法后自己做。而对于业务统计和管理用的分析报表，系统中没有直接适用企业的，合同中明确规定由企业人员来做，顾问指导方法。现在顾问要求企业人员尽量在上线之前完成单据和报表的开发。而实际情况是，系统上线前，只开发了几张最重要的单据，报表没有来得及开发。造成上线后，用户不能通过统计报表指导业务管理，就连月底的结帐对帐都成为大问题。究其原因，ckk的技术人员，虽然早已经掌握报表开发工具，但是在短期内很难对erp系统复杂的数据字典、逻辑结构有深入的了解，所以不知道报表的数据源在哪里、如何取数，一直是有心无力做开发。案例分析：4 系统成功上线的一个重要标志是：从上线伊始，就有与公司业务和管理风格相一致的报表体系。这就要求实施是具备技术可控的，甚至不仅仅是报表，还包括特殊业务逻辑的二次开发。很多企业在选型时，没有仔细判断产品的技术特性，或者一味追求技术的先进性。对报表和二次开发的难度估计不足，或者寄希望与实施顾问。其实，除非是软件原厂商，否则让顾问进行大量的开发是不现实和不经济的。企业的it人员，从产品选型阶段开始，就要有意识地判断和选择产品技术的开放性、可控性，掌握技术基础。特别要关注的是系统数据字典。大系统的数据字典庞大复杂，大多数实施顾问，没有较强的技术背景，很难说清楚系统的内在逻辑，是无法指导开发的。案例情景5：顾问在实施期间将大部分时间用在对产品的配置、测试上，只关注与系统相关的流程和功能。对培训、数据、方案沟通、理念讲解、项目推进、执行监督等，缺乏管理的经验，虽然都有涉及，但似乎又没有很好地做到位。上线后，企业用户对系统往往是知其然，不知其所以然，系统使用起来经常出毛病。案例分析5：软件是死的，终究要人去使用。在选型上，不能只重视产品和实施厂家的品牌，而忽视实施团队，其实，聪明的选型是在产品方向确定后，一直要坚持一条基本原则――选人选团队比选择实施公司重要，选实施公司比选产品重要。每个实施公司，都有成体系的实施方法论。但我们经常发现，方法论的内容都涉及了，但项目还是常常做不好。这其中最关键的是人。之所以这样说，是因为一群能够将管理思想与软件实现相结合的顾问，一个善于应用项目管理策略和方法的项目经理，一个明白业务、管理、技术和项目运作方法的人，一个说做结合的优势互补、合作融洽的团队，才是项目成功的第一要素。选型主要原则 1. 整个项目有个明白人，把控需求、理解产品、控制实施。对项目的目标、范围、方法有把控能力，对企业的核心需求和实现策略很了解，对产品的适用度有感觉，对实施的过程有控制能力。这样才能组建一个好团队、选出一个好产品。 2. 把钱用在刀刃上的学问是花小钱办大事与花大钱办小事的学问，即先搭平台，后搞应用。基础产品选平台，发挥效益靠应用。 3. 选人选团队比选公司重要，选公司比选择软件重要。 4. 需求分层分级，从管理需求到业务需求，再到软件需求，逐层推导，用科学的方法分析出需求。 5. 重视问题和解决问题的方案，而不仅仅是产品功能和顾问售前的vision。 6. 重视做事的方法和过程，而不仅仅是方法论。 7. 从一开始就重视技术的可控性。

6，企业生产车间5S管理制度如何建立

通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯　　(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)★遵守规定的习惯★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯★文明礼貌的习惯5S现场管理法：整理★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;★不必要的东西要尽快处理掉。目的：★腾出空间，空间活用★防止误用、误送★塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费：★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：　　1.自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的　　2.制定“要”和“不要”的判别基准　　3.将不要物品清除出工作场所　　4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置5.制订废弃物处理方法　　6.每日自我检查5S现场管理法：整顿★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。★明确数量，并进行有效地标识。目的：★工作场所一目了然★整整齐齐的工作环境★消除找寻物品的时间★消除过多的积压物品注意点：　　这是提高效率的基础。实施要领：　　1.前一步骤整理的工作要落实　　2.流程布置，确定放置场所　　3.规定放置方法、明确数量　　4.划线定位　　5.场所、物品标识整顿的“3要素”：场所、方法、标识放置场所★物品的放置场所原则上要100%设定★物品的保管要定点、定容、定量★生产线附近只能放真正需要的物品放置方法★易取★不超出所规定的范围★在放置方法上多下工夫标识方法★放置场所和物品原则上一对一表示★现物的表示和放置场所的表示★某些表示方法全公司要统一★在表示方法上多下工夫　　整顿的“3定”原则：定点、定容、定量★定点：放在哪里合适★定容：用什么容器、颜色★定量：规定合适的数量5S现场管理法：清扫★将工作场所清扫干净。★保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮★稳定品质★减少工业伤害注意点：责任化、制度化。实施要领：1.建立清扫责任区(室内外)2.执行例行扫除，清理脏污3.调查污染源，予以杜绝或隔离4.清扫基准，作为规范5S现场管理法：清洁，将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查。实施要领：　　1.前面3S工作　　2.考评方法　　3.奖惩制度，加强执行　　4.主管经常带头巡查，以表重视　　5S现场管理法：素养　　通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。目的：★培养具有好习惯、遵守规则的员工★提高员工文明礼貌水准★营造团体精神注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：　　1.服装、仪容、识别证标准　　2.共同遵守的有关规则、规定　　3.礼仪守则　　4.训练(新进人员强化5S教育、实践) 　　5.各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等) 编辑本段5S现场管理法的推行步骤　　掌握了5S现场管理法的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。步骤1：成立推行组织　　1.委员会及推行办公室成立　　2.组织职掌确定　　3.委员的主要工作　　4.编组及责任区划分　　建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。步骤2：拟定推行方针及目标　　方针制定：　　推动5S管理时，制定方针做为导入之指导原则　　例一：推行5S管理、塑中集一流形象　　例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象　　例三：于细微之处着手，塑造公司新形象　　例四：规范现场、现物、提升人的品质　　方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。　　目标制定：　　先予设定期望之目标，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查　　例一：第4个月各部门考核90分以上　　例二：有来宾到厂参观，不必事先临时做准备　　目标的制定也要同企业的具体情况相结合。步骤3：拟定工作计划及实施方法　　1.日程计划做为推行及控制之依据　　2.资料及借鉴他厂做法　　3.5S活动实施办法　　4.与不要的物品区分方法　　5.5S活动评比的方法　　6.5S活动奖惩办法　　7.相关规定(5S时间等) 　　8.工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么，何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。步骤4：教育★每个部门对全员进行教育★5S现场管理法的内容及目的★5S现场管理法的实施方法★5S现场管理法的评比方法★新进员工的5S现场管理法训练教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。步骤5：活动前的宣传造势　　5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果★最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等)★海报、内部报刊宣传★宣传栏步骤6：实施　　1.作业准备　　2.“洗澡”运动(全体上下彻底大扫除) 　　3.地面划线及物品标识标准　　4.“3定”、“3要素”展开　　5.摄影　　6.“5S日常确认表”及实施　　7.作战步骤7：活动评比办法确定　　1.系数: 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数　　2.评分法步骤8：查核　　1.查核　　2.问题点质疑、解答　　3.各种活动及比赛(如征文活动等)步骤9：评比及奖惩　　依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。步骤10：检讨与修正　　各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。　　1.QC手法　　手法　　在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。步骤11：纳入定期管理活动中　　★标准化、制度化的完善　　★实施各种5S现场管理法强化月活动　　需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

车间现场5s管理规定　　整理:　　将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。　　目的：　　腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。　　内容：　　1. 车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。　　2. 班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。　　3. 用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。　　4. 外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。　　5. 合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。　　6. 报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。　　7. 领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。　　8. 工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生间。　　9. 窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。　　整顿:　　对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。　　目的：　　工作场所一目了然，消除找寻物品的时间　　内容:　　1. 车间绘制现场《定置图管理图》。　　2. 车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。　　3. 废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。　　4. 不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。　　5. 周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。　　6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识（交检单，转序卡），注明品名，数量，操作者，生产日期。　　7. 搬运周转工具（吊车、拖车、升降车、周转车）应存放于指定地点，不得占用通道。　　8. 工具（钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪）、工位器具（周转箱、周转车、零件盒）、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。　　9. 部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。　　10. 员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐机脚。　　清扫:　　将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态　　目的：　　消除赃污，保持职场内干净、明亮　　内容：　　1. 车间建立班《车间组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。　　2. 地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。　　3. 掉落地面的部件、边角料及时处理，外购成品的包盒、箱随产生随清理。　　4. 不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作点地清理干净。　　5. 维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自已的工具。　　6. 各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，罩上塑料袋或将其垫起。　　7. 下班时，员工垃圾桶全部清理干净。　　清洁:　　将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。　　目的：　　整理、整顿、清扫后，要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。　　实施要领：　　1. 各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。　　2. 各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。　　3. 各班组每月27日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。　　4. 车间每日依据《班组5s考核表》对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。　　5. 车间每月1日对上月各班组5s实施情况进行情况进行一次总结，公布各班组本月5s考核结果。　　6. 车间依据《车间劳动管理制度》对5s活动不合格的班组及个进行相应的处罚。　　素养:　　提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。　　目的：　　养成良好习惯，提升人格修养　　内容：　　1. 每日坚持5s活动，达到预期效果　　2. 对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。　　3. 严格遵守公司各项管理规章制度。　　4. 遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。　　5. 工作时间穿着工作服，注意自身的形象。　　6. 现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。　　7. 爱护公共环境，卫生间马桶，手盆，水池用后自觉冲洗，不随意乱倒剩饭菜。　　8. 每年对车间班组人员进行一次评选，并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。考核的内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能（技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低）、绩（工作成果、能否开展创造性的工作）四个方面。

5S管理咨询网整理的下料车间的5S管理制度，希望对企业有所帮助。　　车间的5S管理制度　　一、生产现场管理制度　　生产现场主要有休息区、作业区、货物摆放区以及生活区　　作业区主要是生产现场，员工进入该地区进行工作，员工进入生产需要穿戴戴劳保着装且干净整洁.作业区内为各班组设定工具箱,工具箱分为上下两层,上层为工具摆防区,剪切工具有(铁剪子.卷尺.内六角扳手.活扳手.梅花扳手.机油壶.等)开卷班天车班工具箱内的工具有(卷尺.螺丝刀.铁剪子.电剪子.千分尺.活扳手等)要求工具箱内只存放工具,不得有工具以外物品如(台帐.手套.杯子等)下层存放工作座椅，作业时工具不得随处乱放,应放置在工具盒内；　　车间内消防器材(共2处)所在作业区班组负责清洁,要达到内外无灰尘,无杂物;　　开卷作业区转料台车及轨道内无杂物,无污物;开卷作业区安全帽悬挂处要达到每天摆放整齐;开卷作业区木方存放处保持清洁，无杂物(箱内除木方不应有其他物品)；　　各班组区域内的配电箱要求保持清洁，无污物、无灰尘（注意安全）　　各班组区域内的风机要求表面清洁；钢丝绳存放处要求整洁无污物及麻布等;　　塑料布存放处要求每次使用完毕后将盖子盖上并要保持表面无灰尘;　　机油存放处由各班组所在区域负责清洁,无污物;料箱在转回车间后,由天车工将其整齐摆放在料箱存放区要求箱内无杂物;　　材料员工作区域要求地面清洁,办公桌无碎纸,无杂物;休息区是工作间歇时为员工准备的休息场所,在此场所内配有.餐桌.长条椅.更衣柜等设施;要求在更衣柜内只能存放工作服.劳保用品及相关个人小件物品(更衣柜上不得放置水杯.水壶等物品,并保持更衣柜清洁无杂物);　　在作业区内各班组都有一个办公柜。要求内应放有各种规章制度台帐等，物品分类摆放,并保持清洁无异味;　　物品存放区的毛坯料.条料.工艺料.废料.及各种工位器具应按定置摆放整齐,并保持清洁无杂物.无油污;　　生产现场地面清洁无积水.无油污.无绊脚物.无灰尘物品按规定摆放如（铁方.木方.包装皮等）生产现场卫生由各班组按区域每天按时清扫（要用锯沫子拖地）夜班工作完毕后,应清扫地面卫生并将各类物品按定置摆放好;　　白班在工作之前应对现场毛坯料.工艺料进行擦拭;设备要每日开机前后进行擦拭,润滑保养,在清扫和保养的同时还要检查设备是否有异常如有异常立即停机报设备维修部门;　　所有车辆只能在2号门通道及工艺料周转区内活动(任何车辆不得停留超过15分种);　　车间警示标志按规定悬挂.任何人不得擅自改动.同时不得在墙壁上乱涂乱画，保持墙壁清洁;　　生活区每天用餐完毕自觉将剩饭倒入桶内，保持清洁；生活区水池及热水器保持清洁无杂物；车间现场垃圾车应及时清倒；使工作场所做到洁净亮丽。　　二、外部环境　　2.1规定区域内方砖上无杂物.无积水.无杂草保持清洁;　　2.2绿化带内无垃圾.（如铁条.烟头.废纸）等废物;　　2.3冬季清扫按各班组划分区域及时清扫积雪;　　三、办公区管理规定　　3.1办公室内桌面保持清洁.物品整齐.房间要明亮,保持空气清新;　　3.2办公室内除办公桌椅外,每人配一个更衣柜.允许存放暖水瓶.水杯;　　3.3计算机使用完毕要及时退出自己的桌面,并把打印的废纸及时清除掉；　　3.4办公室地面每天早7.10分进行清扫.要求地面无杂物、无灰尘;　　3.5进入办公区域不得打闹,大声喧哗；　　四、处罚　　4.1生产现场内按定置摆放物品，定置率达不到98%的扣班组0.5分；　　4.2对各班组现场卫生检查不合格，发现一处扣班组0.1分；　　4.3外部环境清扫不及时、不彻底扣班组0.5分；　　4.4对擅自改动安全警示标志，在墙体机床等处乱涂乱画的一次处罚10元；　　4.5设备不能按时擦拭.保养润滑或擦拭不彻底的每次扣0.5分；　　4.6对进入办公区域大声喧哗者，提出警告;