灭茬机刀片如何编刀，1gzmn250型灭扎机刀片怎么上

本文目录一览

1，1gzmn250型灭扎机刀片怎么上
2，数控程序中g71编程实例
3，灭茬机用什么刀片最好的
4，快进给刀片编程怎么创建刀具
5，请问旋耕机的刀片怎样排列和安装
6，关于清角精加工的怎么有时候刀路不能产生
7，数控一个刀杆装两个刀头怎么编刀号是T0105吗
8，加工中心编程指令
9，旋耕机的刀怎么编
10，我用剪板机刀片做一把匕首怎么样

1，1gzmn250型灭扎机刀片怎么上

卡进去然后固定好即可。

同问。。。

1gzmn250型灭扎机刀片怎么上

2，数控程序中g71编程实例

老司机带你上车，数控车床G71编程实例讲解，新手小白一学就会 00:00 / 05:3370% 快捷键说明空格: 播放 / 暂停Esc: 退出全屏 ↑: 音量提高10% ↓: 音量降低10% →: 单次快进5秒 ←: 单次快退5秒按住此处可拖拽不再出现可在播放器设置中重新打开小窗播放快捷键说明

数控程序中g71编程实例

3，灭茬机用什么刀片最好的

还田机的主要任务是将玉米秸秆粉碎并均匀抛洒在地面;\r\n灭茬机的主要任务是用高速旋转的刀片把作物的根部打碎，深度在10厘米左右。

灭茬机用什么刀片最好的

4，快进给刀片编程怎么创建刀具

具体教程如下：1.打开UG软件，点击“文件”，接着点击“新建”，再设置一个保存文件的路径和文件的名称，然后点击“开始”，再点击“加工”，在弹出的窗口中，按照默认的CAM会话配置的“cam _ general”，再把要创建的CAM设置设为“mill _ planar”，再点击“确定”。2.点击“创建刀具”。3.把类型设置为“mill _ planar”,第一个“MILL”可用来创建平底刀、圆鼻刀、飞刀、打点刀、倒角刀；第三个“BALL _ MILL”可用来创建球刀；第五个“T _ CUTTER”可用来创建T刀；第七个“THREAD _ MILL”可用来创建丝攻、螺纹铣刀。＜br＞4.把类型设置为“drill”，第三个“DRILLING _ TOOL”可用来创建钻头。5.创建平底刀、圆鼻刀、飞刀、打点刀、倒角刀的方法：把类型设置为“mill _ planar”，点击第一个“MILL”，把位置设置为“GENERIC _ MACHINE”，接着输入刀具的名称，再点击“确定”。输入刀具的直径，如果是圆鼻刀，则要设置“下半径”；如果是打点刀或者倒角刀，则要设置“尖角”，一般设置为“45”；如果是刀库机，则要设置刀具号和长度补偿，如果机床是不带刀库的，则不需要设置，再点击“确定”。6.创建球刀的方法：把类型设置为“mill _ planar”，点击第三个“BALL _ MILL”，把位置设置为“GENERIC _ MACHINE”，接着输入刀具的名称，再点击“确定”。输入球刀的直径，如果是刀库机，则要设置刀具号和长度补偿，如果机床是不带刀库的，则不需要设置，再点击“确定”。＜br＞7.创建T刀的方法：把类型设置为“mill _ planar”，点击第五个“T _ CUTTER”，把位置设置为“GENERIC _ MACHINE”，接着输入刀具的名称，再点击“确定”。输入T刀的直径，再根据实际刀具的参数进行相应的设置，如果机床是不带刀库的，则不需要设置，再点击“确定”。8.创建丝攻和螺纹铣刀的方法：把类型设置为“mill _ planar”，点击第七个“THREAD _ MILL”，把位置设置为“GENERIC _ MACHINE”，接着输入刀具的名称，再点击“确定”。输入丝攻的直径、螺距和实际的丝攻的相应的参数，如果是刀库机，则要设置刀具号和长度补偿，如果机床是不带刀库的，则不需要设置，再点击“确定”。＜br＞9.创建钻头的方法：把类型设置为“drill”，点击第三个“DRILLING _ TOOL”，把位置设置为“GENERIC _ MACHINE”，接着输入刀具的名称，再点击“确定”输入钻头的直径，如果是刀库机，则要设置刀具号和长度补偿，如果机床是不带刀库的，则不需要设置，再点击“确定”。

5，请问旋耕机的刀片怎样排列和安装

刀片在刀轴上的排列配置: 1,旋耕刀的排列安装是一项重要的工作.耕后沟底平整,且不安全,刀轴受力均匀旋耕机作业之前.安装不当.应保证切土量相等,将严重影响作业质量,会导致机件损坏和机组震动增大.配置两把以上的刀片,并因刀片旋转不平衡,为使旋耕机在作业时,以达到碎土质量好,避免漏耕和堵塞,应满足以下要求

6，关于清角精加工的怎么有时候刀路不能产生

一、编刀路准备工作:1、作好工件底面的辅助面，此面也为上下模的分型面。辅助面的大小即为毛坯工件尺寸。有时为了编刀路方便可修改辅助面的大小。2、作好工件的边界盒，将工件的上表面的中心点移至MasterCAM系统内定的原点。3、分析工件的材料、大小，边界间的最小间距、最小的圆弧半径。这些数据都是刀具参数选择的依据。刀具参数包括刀具型式（平底刀、圆鼻刀、球刀等）、刀具材料、刀具直径、刀刃长度、装夹长度。4、分析毛坯余量的分布，观察毛坯余量是否均匀分布。如毛坯余量分布均匀度相差大，就需对余量大的地方先进行局部开粗再对工件进行整体开粗。二、编刀路的思路：若加工精度要求一般，可选择的加工过程包括：粗加工──精加工；若加工精度要求较高，加工的过程包括：粗加工──半精加工──精加工。粗加工：去坯的大部分余量。半精加工：在粗加工的基础上对毛坯的余量进一步加工，使余量均匀化，加工质量要接近于精加工后的要求。精加工：加工量很小，加工后达到质量要求。曲面加工：（一）粗加工：1、平行铣削 2、放射状加工 3、投影加工4、曲面流线5、等高外形 6、挖槽粗加工7、钻削式加工。1．平行铣削：对工件进行Z轴分层加工，每层的刀具路径以平行的方式产生，快速开粗，但没有轮廓精修，所以加工后残留量较多。由于它的下刀方式是直线下刀方式，所以决定了它只适合完全是凸模工件（即没有腔体的工件）的整体开粗，或者是工件的局部开粗。 2．放射状加工：对工件进行Z轴分层加工，每层的刀具路径以角度递增的方式产生，刀具路径会产生很多的提刀、下刀动作。而且由于它的路径是按角度放射，产生的刀路残留量不均匀，即离放射中心点较远处的残留量比放射中心点附近的残留量大。所以它只适合于小工件的开粗或半精加工。在实际应用中较少用。3．投影加工：投影方式有1、NCI（刀具路径），2、曲线 3、点。投影NCI：对工件进行Z轴分层加工，每层的刀具路径按照已有刀具路径的走刀方式进行加工。已有刀具路径为二维刀具路径。所以要先要编一个二维刀具路径作为走刀方式参考。从操作过程及实际效果来看并不适用。所以在实际应用中较少使用。投影曲线：将曲线投影到曲面上，沿着投影后的曲线产生刀具路径。使用在雕刻上。如刻文字或图案。投影点：将点投影到曲面上，刀具沿着点所处的位置Z轴切削，类似于钻孔。在实际应用中较少使用。4．曲面流线：沿着曲面产生的方向（切削方向和截断方向）进行切削。优点：能够精确的控制刀痕的高度，因而可以得到较高的表面精度。注意：同时加工多个曲面，会由于流线方向不一致造成加工困难。5．等高外形：对工件进行Z轴分层加工，层与层间距相等，沿着分层后每一层产生工件轮廓产生路径。所以它适合于工件开粗后的半精加工，或对成形毛坯的开粗或半精加工。在实际加工中较常用。在MILL9中增加工了螺旋下刀方式，解决了在MILL8等高外形加工方式的下刀问题。6．挖槽粗加工：对工件进行Z轴分层加工，分层后自动产生内、外边界轮廓。系统动产生清除边界内材料的刀具路径，并且可对内、外轮廓进行精加工。它还提供了多下刀方式，可适用于任何工件的整体开粗与半精加工。在实际运用中较常使用。7、钻削式加工：类似于钻孔分层粗加工曲面方式，是一种快速去坯余量的方式，适合于较深型腔类零件，不适合浅平面加工。可选用键槽铣刀或使用钻头。这种方法不是所有数控机床都支持且对机床的刚性等要求较高，对刀具的要求也较高，故较少使用。（二）曲面半精加工和精加工的刀路特点都是在Z向只有一层走刀，所有的刀路有：曲面精加工刀路:1、平行铣削 2、陡斜面加工3、放射状加工4、投影加工 5、等高外形6、曲面流线 7、浅平面加工 8、环绕等距9、交线清角 10、残料清角。1．平行铣削：以平行的方式产生一层刀路2．陡斜面加工：用于平行刀路之后，产生精加工刀路，用于切削曲面斜坡上的余量。3．放射状加工：以角度递增的方式产生一层刀路4．投影加工：构建要点──加工深度由所留的余量决定（不能大于刀具半径）5．曲面流线：流线加工与平行铣削加工的刀具路径类似，但流线加工可用残留高度来控制加工表面残余材料的高度，在陡斜面上，会自动将刀具路径的密度增加，已确保残留高度达到设定的要求。6．浅平面加工：主要用于较为平坦的曲面，经常用在等高外形之后，获得一个准确的加工范围。7．交线清角：用于两个或多个曲面间交角的加工。8．残料清角：用于清除先前较大刀具加工所留下的残料。主要是确定先前加工刀具直径的大小，与其它刀路配合使用。9．环绕等距：在加工多个曲面时保持比较固定的刀痕高度（残脊高度），与曲面流线加工类似

7，数控一个刀杆装两个刀头怎么编刀号是T0105吗

不是~~认刀头~一个刀头一个刀号~编写t0101和T0505T01(刀号)01（刀补号）

不是 t0102 前面01代表刀号，02代表偏置，一个刀尖t0101 一个t0102是对的

是的，第一把刀 T0101,第二把刀 T0102,第三把刀 T0103...........

8，加工中心编程指令

G01 直线补间切削 G02 圆弧补间切削CW（顺时针） G03 圆弧补间切削CCW（逆时针） G02.3 指数函数补间正转 G03.3 指数函数补间逆转 G04 暂停 G05 高速高精度制御 1 G05.1 高速高精度制御 2 G06~G08没有 G07.1/107 圆筒补间 G09 正确停止检查 G10 程式参数输入/补正输入 G11 程式参数输入取消 G12 整圆切削CW G13 整圆切削CCW G12.1/112 极坐标补间有效 G13.1/113 极坐标补间取消 G14没有 G15 极坐标指令取消 G16 极坐标指令有效 G17 平面选择 X-Y G18 平面选择 Y-Z G19 平面选择 X-Z G20 英制指令 G21 公制指令 G22-G26没有 G27 参考原点检查 G28 参考原点复归 G29 开始点复归 G30 第2~4参考点复归 G30.1 复归刀具位置1 G30.2 复归刀具位置2 G30.3 复归刀具位置3 G30.4 复归刀具位置4 G30.5 复归刀具位置5 G30.6 复归刀具位置6 G31 跳跃机能 G31.1 跳跃机能1 G31.2 跳跃机能2 G31.3 跳跃机能3 G32没有 G33 螺纹切削 G34 特别固定循环（圆周孔循环） G35 特别固定循环（角度直线孔循环） G36 特别固定循环（圆弧） G37 自动刀具长测定 G37.1 特别固定循环（棋盘孔循环） G38 刀具径补正向量指定 G39 刀具径补正转角圆弧补正 G40 刀具径补正取消 G41 刀具径补正左 G42 刀具径补正右 G40.1 法线制御取消 G41.1 法线制御左有效 G42.1 法线制御右有效 G43 刀具长设定（+） G44 刀具长设定（—） G43.1 第1主轴制御有效 G44.1 第2主轴制御有效 G45 刀具位置设定（扩张） G46 刀具位置设定（缩小） G47 刀具位置设定（二倍） G48 刀具位置设定（减半） G47.1 2主轴同时制御有效 G49 刀具长设定取消 G50 比例缩放取消 G51 比例缩放有效 G50.1 G指令镜象取消 G51.1 G指令镜象有效 G52 局部坐标系设定 G53 机械坐标系选择 G54 工件坐标系选择1 G55 工件坐标系选择2 G56 工件坐标系选择3 G57 工件坐标系选择4 G58 工件坐标系选择5 G59 工件坐标系选择6 G54.1 工件坐标系选择扩张48组 G60 单方向定位 G61 正确停止检查模式 G61.1 高精度制御 G62 自动转角进给率调整 G63 攻牙模式 G63.1 同期攻牙模式（正攻牙） G63.2 同期攻牙模式（逆攻牙） G64 切削模式 G65 使用者巨集单一呼叫 G66 使用者巨集状态呼叫A G66.1 使用者巨集状态呼叫B G67 使用者巨集状态呼叫取消 G68 坐标回转有效 G69 坐标回转取消 G70 使用者固定循环 G71 使用者固定循环 G72 使用者固定循环 G73 固定循环（步进循环） G74 固定循环（反向攻牙） G75 使用者固定循环 G76 固定循环（精搪孔） G77 使用者固定循环 G78 使用者固定循环 G79 使用者固定循环 G80 固定循环取消 G81 固定循环（钻孔/铅孔） G82 固定循环（钻孔/计数式搪孔） G83 固定循环（深钻孔） G84 固定循环（攻牙） G85 固定循环（搪孔） G86 固定循环（搪孔） G87 固定循环（反搪孔） G88 固定循环（搪孔） G89 固定循环（搪孔） G90 绝对值指令 G91 增量值指令 G92 机械坐标系设定 G93 逆时间进给 G94 非同期进给(每分进给) G95 同期进给(每回转进给) G96 周速一定制御有效 G97周速一定至于取消 G98 固定循环起始点复归 G99 固定循环 R点复归 G114.1 主轴同期制御 G100~225 使用者巨集(G码呼叫)最大10个M00 程式停止（暂停） M01 程式选择性停止/选择性套用 M02 程序结束 M03 主轴正转 M04 主轴反转 M05 主轴停止 M06 自动刀具交换 M07 吹气启动 M08 切削液启动 M09 切削液关闭 M10 吹气关闭 →M09也能关吹气 M11《斗笠式》主轴夹刀 M12 主轴松刀 M13 主轴正转+切削液启动 M14 主轴反转+切削液启动 M15 主轴停止+切削液关闭 M16— M18没有 M19 主轴定位 M20 —— 没有 M21 X轴镜象启动 M22 Y轴镜象启动 M23 镜象取消 M24 第四轴镜象启动 M25 第四轴夹紧 M26 第四轴松开 M27 分度盘功能 M28 没有 M29 刚性攻牙 M30 程式结束/自动断电 M31 —— M47 没有 M48 深钻孔启动 M49 —— M51 没有 M52 刀库右移 M53 刀库左移 M54 —— M69 没有 M70 自动刀具建立 M71 刀套向下 M72 换刀臂60° M73 主轴松刀 M74 换刀臂180° M75 主轴夹刀 M76 换刀臂0° M77 刀臂向上 M78 —— M80 没有 M81 工作台交换确认 M82 工作台上 M83 工作台下 M84 工作台伸出 M85 工作台缩回 M86 工作台门开 M87 工作台门关 M88 —— M97 没有 M98 调用子程序 M99 子程序结束回答人的补充 2010-03-19 19:36 fanuc数控指令 G00快速定位,G01直线插补,G02顺时针插补,G03逆时针插补,G04暂停,G40取消刀补,G41左补,G42右补,G54-G59工件坐标系{车床、加工中心都一样}。G70精加工复合循环,G71外圆粗加工循环,G72端面粗加工循环,G73固定形状粗加工循环,G74端面钻孔循环,G75外圆切槽循环,G76外圆螺纹循环,M指令同加工中心差不多。数控机床标准G代码准备功能字是使数控机床建立起某种加工方式的指令，如插补、刀具补偿、固定循环等。G功能字由地址符G和其后的两位数字组成，从G00—G99共100种功能。JB3208-83标准中规定如下表：表准备功能字G 代码功能作用范围功能代码功能作用范围功能 G00 点定位 G50 * 刀具偏置0/- G01 直线插补 G51 * 刀具偏置+/0 G02 顺时针圆弧插补 G52 * 刀具偏置-/0 G03 逆时针圆弧插补 G53 直线偏移注销 G04 * 暂停 G54 直线偏移X G05 * 不指定 G55 直线偏移Y G06 抛物线插补 G56 直线偏移Z G07 * 不指定 G57 直线偏移XY G08 * 加速 G58 直线偏移XZ G09 * 减速 G59 直线偏移YZ G10-G16 * 不指定 G60 准确定位（精） G17 XY平面选择 G61 准确定位（中） G18 ZX平面选择 G62 准确定位（粗） G19 YZ平面选择 G63 * 攻丝 G20-G32 * 不指定 G64-G67 * 不指定 G33 螺纹切削，等螺距 G68 * 刀具偏置，内角 G34 螺纹切削，增螺距 G69 * 刀具偏置，外角 G35 螺纹切削，减螺距 G70-G79 * 不指定 G36-G39 * 不指定 G80 固定循环注销 G40 刀具补偿/刀具偏置注销 G81-G89 固定循环 G41 刀具补偿--左 G90 绝对尺寸 G42 刀具补偿--右 G91 增量尺寸 G43 * 刀具偏置--左 G92 * 预置寄存 G44 * 刀具偏置--右 G93 进给率，时间倒数 G45 * 刀具偏置+/+ G94 每分钟进给 G46 * 刀具偏置+/- G95 主轴每转进给 G47 * 刀具偏置-/- G96 恒线速度 G48 * 刀具偏置-/+ G97 每分钟转数（主轴） G49 * 刀具偏置0/+ G98-G99 * 不指定注：*表示如作特殊用途，必须在程序格式中说明数控机床标准M代码辅助功能字是用于指定主轴的旋转方向、启动、停止、冷却液的开关，工件或刀具的夹紧和松开，刀具的更换等功能。辅助功能字由地址符M和其后的两位数字组成。JB3208-83标准中规定如下表：表辅助功能字M 代码功能作用范围功能代码功能作用范围功能 M00 * 程序停止 M36 * 进给范围1 M01 * 计划结束 M37 * 进给范围2 M02 * 程序结束 M38 * 主轴速度范围1 M03 主轴顺时针转动 M39 * 主轴速度范围2 M04 主轴逆时针转动 M40-M45 * 齿轮换档 M05 主轴停止 M46-M47 * 不指定 M06 * 换刀 M48 * 注销M49 M07 2号冷却液开 M49 * 进给率修正旁路 M08 1号冷却液开 M50 * 3号冷却液开 M09 冷却液关 M51 * 4号冷却液开 M10 夹紧 M52-M54 * 不指定 M11 松开 M55 * 刀具直线位移，位置1 M12 * 不指定 M56 * 刀具直线位移，位置2 M13 主轴顺时针，冷却液开 M57-M59 * 不指定 M14 主轴逆时针，冷却液开 M60 更换工作 M15 * 正运动 M61 工件直线位移，位置1 M16 * 负运动 M62 * 工件直线位移，位置2 M17-M18 * 不指定 M63-M70 * 不指定 M19 主轴定向停止 M71 * 工件角度位移，位置1 M20-M29 * 永不指定 M72 * 工件角度位移，位置2 M30 * 纸带结束 M73-M89 * 不指定 M31 * 互锁旁路 M90-M99 * 永不

9，旋耕机的刀怎么编

旋耕机作业之前,旋耕刀的排列安装是一项重要的工作。安装不当,将严重影响作业质量,并因刀片旋转不平衡导致机件损坏和机组震动增大。　　为使旋耕机在作业时,避免漏耕和堵塞,刀轴受力均匀,刀片在刀轴上的排列配置,应满足以下要求:1. 安装要求(1)配置两把以上的刀片,应保证切土量相等,以达到碎土质量好,耕后沟底平整。(2)在刀轴回转一周过程中,在同一相位角,必须是一把刀入土,以保证工作稳定性和刀轴负荷均匀。(3)相继入土的刀片,在刀轴上的轴向距离越大越好,以免发生堵塞。(4)左弯刀和右弯刀片应尽量交错排列,以使刀轴两端轴承受力平衡,一般刀片按螺旋线规则排列,要注意使刃口朝入土方向。 2. 安装方法　　(1)内装法安装时,全部刀片都朝向刀轴中央,耕后,地面中部凸起。　　(2)外装法除最外端的两刀片内装外,其余刀片全部都向外装,耕后,地面中部凹下。　　(3)混合装法刀片内外交错排列,耕后,表面平整。　　旋耕机作业之前,旋耕刀的排列安装是一项重要的工作。安装不当,将严重影响作业质量,并因刀片旋转不平衡导致机件损坏和机组震动增大。

螺旋安装，最外面的刀库安装向外弯的刀，然后看清刀库螺旋依次安上，剩下的刀库安内弯的刀

10，我用剪板机刀片做一把匕首怎么样

用剪板机的刀片做匕首，硬度和真正的军刀根本没有可比性，刀口很容易卷，不过比路边摊的好。

刀口间隙这是老问题了，不过自己做有点难度，下面有我上次给别人的回答，对你应该有用的剪板机的刀距怎么调试悬赏分：0 - 提问时间2009-12-13 11:17 提问者：不走寻常路way - 一级其他回答共 3 条剪板机的刀口间隙可不是谁都可以调的，不是专业人员最好不要自己调，首先要看你的机子是换刀后调间隙，还是维修调整，如果是全乱的，那就要一步一步的慢慢调。首先将示数调至50丝，从头开始间隔一格用塞尺调校一下，将另一个没有调的再从头调校一下，最后将刀口示数调至零。这时再做细致调整。这时零位你要保证三丝能入五丝不能入便可以了。记得他的镙丝都是一拉一支或一拉两支，千万要认真，否则会咬刀的。说得容易其实做的时候还要注意好多，正常我们调个刀要500左右呢。回答者： XUEWENGJUN - 四级 2009-12-13 21:00对于你磨刀的，应该不要调整理的，不知道你是磨了几个面，应该只磨高度而不磨厚度，不到万不得已才会磨厚度的，这样只要你没动刀座就行了，直接把他安装上去便可，如果动了支拉镙丝那就一定得从头调间隙了。

马鞍山市博望刃具模具厂专业生产剪板机刀片

呃，这只能说你动手能力强，比较有创新能力，还环保，值得发扬再看看别人怎么说的。