硅锰炉子为什么要产生碳化硅，关于硅化锰碳化硅碳化矽的问题

来源：整理时间：2025-02-18 23:09:19 编辑：网络营销手机版

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1，关于硅化锰碳化硅碳化矽的问题
2，矿热炉中的碳化硅是如何形成的如何去避免
3，硅锰是如何炼成
4，工业制硅碳要过量不是会生成碳化硅吗使制得的硅不纯吗
5，矿热炉炼硅锰合金原理矿热炉大小
6，绿碳化硅的如何生产出来的

1，关于硅化锰碳化硅碳化矽的问题

碳化硅,化学式SiC,就是我们俗称的金刚砂.具有金刚石结构,硬度很大,用作砂纸砂轮的磨料

关于硅化锰碳化硅碳化矽的问题

2，矿热炉中的碳化硅是如何形成的如何去避免

矿物中的杂质二氧化硅在1600度左右就会与各种碳反应生成碳化硅，而且碳化硅要达到2700度以上才会分解，冷却时依然形成碳化硅。所以，这个从理论上来说矿热炉很难避免形成碳化硅，如果非要去除的话只能做优选，成本上好像太高了。希望这个回答会对你有帮助。

矿热炉中的碳化硅是如何形成的如何去避免

3，硅锰是如何炼成

根据所炼钢种的要求把生铁中的含碳量去除到规定范围，并使其它元素的含量减少或增加到规定范围的过程。简单地说，是对生铁降碳、去硫磷、调硅锰含量的过程。这一过程基本上是一个氧化过程，是用不同来源的氧(如空气中的氧、纯氧气、铁矿石中的氧)来氧化铁水中的碳、硅、锰等元素。反应生成的一氧化碳很容易从铁水排至炉气中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化锰、氧化亚铁互相作用成为炉渣浮在钢水面上。生铁中硫、磷这两种元素在一般情况下对钢是有害的，在炼钢过程中必须尽可能除去。在炼钢炉中加入石灰(CaO)，可以去除硫、磷。在使碳等元素降到规定范围后，钢水中仍含有大量的氧，是有害的杂质，使钢塑性变坏，轧制时易产生裂纹。故炼钢的最后阶段必须加入脱氧剂(例如锰铁、硅铁和铝等)，以除去钢液中多余的氧。同时调整好钢液的成分和温度，达到要求可出钢，把钢水铸成钢锭。炼钢的方法主要有转炉、电炉和平炉三种。平炉炼钢的主要特点是可搭用较多的废钢(可搭用钢铁料的20～50％的废钢)，原料适应性强，但冶炼时间多。我国目前主要采用平炉炼钢。转炉炼钢广泛采用氧气顶吹转炉(见图)，生产速度快(1座300吨的转炉吹炼时间不到20分钟，包括辅助时间不超过1小时，而300吨平炉炼1炉钢要7个小时)，品种多、质量好，可炼普通钢，也可炼合金钢。电炉炼钢是用电能作热源进行冶炼。可以炼制化学工业需要的不锈耐酸钢，电子工业需要的高牌号硅钢、纯铁，航空工业需要的滚珠钢、耐热钢，机械工业用轴承钢、高速切削工具钢，仪表工业需要的精密合金等。参考资料： http://knology.chinaccm.com/phrase-2006040715243900447.html

第一步用锰矿石炼成富锰渣;第二步用富锰渣炼制高硅硅锰合金

硅锰是如何炼成

4，工业制硅碳要过量不是会生成碳化硅吗使制得的硅不纯吗

工业制硅碳要过量，会生成你所说的碳化硅，但工业制硅是要提纯的，会让它与氯气反应，生成四氯化硅，并且带杂质四氯化碳，所以工业制硅还要经分馏提纯，再用氢气还原，得纯度比较高的硅

工业上用碳在电炉内还原二氧化硅制得粗硅。用氢气还原三氯氢硅或四氯化硅可制得高纯度硅。 1.物质的理化常数: 国标编号 81043 CAS号 10026-04-7 中文名称四氯化硅英文名称 Silicon tetrachloride 别名氯化硅；四氯化矽分子式 SiCl4 外观与性状无色或淡黄色发烟液体，有刺激性气味，易潮解分子量 169.90 蒸汽压 55.99kPa(37.8℃) 熔点 -70℃ 沸点：57.6℃ 溶解性可混溶于苯、氯仿、石油醚等多数有机溶剂密度相对密度(水=1)1.48；相对密度(空气=1)5.86 稳定性稳定危险标记 20(酸性腐蚀品) 主要用途用于制取纯硅、硅酸乙酯等，也用于制取烟幕剂 2.对环境的影响: 一、健康危害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。健康危害：对眼睛及上呼吸道有强烈刺激作用。高浓度可引起角膜混浊，呼吸道炎症，甚至肺水肿。皮肤接触后可引起组织坏死。二、毒理学资料及环境行为急性毒性：LC508000ppm，4小时(大鼠吸入) 危险特性：受热或遇水分解放热，放出有毒的腐蚀性烟气。燃烧(分解)产物：氯化氢、氧化硅。 3.现场应急监测方法: 4.实验室监测方法: 气相色谱法，参照《分析化学手册》(第四分册，色谱分析)，化学工业出版社 5.环境标准: 前苏联(1975) 车间卫生标准 5mg/m3 6.应急处理处置方法: 一、泄漏应急处理疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，勿使泄漏物与可燃物质(木材、纸、油等)接触，在确保安全情况下堵漏。喷水雾减慢挥发(或扩散)，但不要对泄漏物或泄漏点直接喷水。将地面洒上苏打灰，然后用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如果大量泄漏，最好不用水处理，在技术人员指导下清除。二、防护措施呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，必须佩戴防毒面具或供气式头盔。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。防护服：穿工作服(防腐材料制作)。手防护：戴橡皮手套。其它：工作后，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用。保持良好的卫生习惯。三、急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用流动清水冲洗15分钟。若有灼伤，就医治疗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗10分钟或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。注意保暖，保持呼吸道通畅。必要时进行人工呼吸。就医。食入：患者清醒时立即漱口，给饮牛奶或蛋清。立即就医。灭火方法：干粉、砂土。禁止用水。

如果转牛角尖的话,会有的...但是一般忽略

5，矿热炉炼硅锰合金原理矿热炉大小

矿热炉大小取决于生产的规模和工艺，需要进行详细的计算和设计。矿热炉炼硅锰合金原理：在炉料的冶炼受热过程上，炉料中的锰和铁的高价氧化物在炉料区被高温分解或CO还原成低价氧化物，到1373～1473K时，高价氧化锰逐渐被充分还原成MnO，全部的FeO进一步还原成Fe；MnO比较稳定，只能用碳进行直接还原，由于炉料中SiO2较高，MnO还没来得及还原就与之反应结合成了低熔点的硅酸锰。因此，MnO的还原反应实际上是在液态炉渣的硅酸锰中进行的。硅酸锰的状态和熔点为： MnO+ SiO2=MnSiO3 t熔=1250℃ 2MnO+ SiO2=Mn2SiO4 t熔=1345℃ 由于锰与碳能天生稳定的化合物Mn3C，用碳直接还原得到的是锰的碳化物Mn3C。其反应式是： MnOoSiO2+4/3C=1/3Mn3C+ SiO2+CO↑ 炉料中的氧化铁比氧化锰轻易还原，预先出来的铁与锰形成共熔体(MnoFe) 3C，极大地改善了MnO的还原条件。随着温度的增高，硅也被还原出来，其反应是： SiO2+2C= Si+2CO↑ 由于硅与锰能够天生比Mn3C更稳定的化合物MnSi，当还原出来的Si碰到Mn3C时，Mn3C中的碳就被置换了出来，造成合金中碳量下降，其反应式为： 1/3 Mn3C + Si =MnSi+1/3C 随着还原出来的硅含量的进步，碳化锰受到破坏，合金中的碳含量进一步降低。用碳从液态炉渣中还原生产锰硅合金的总反应式为： MnO·SiO2+3C= MnSi +3CO↑ △Gθ=3821656.6-2435.67T 炉料中的磷的氧化物在较低温度下即被还原，还原反应按下式进行： △Gθ=85100-81.32T 其开始反应温度为773℃，炉料中的磷约有75%进进合金。在锰硅合金的冶炼过程中，为了改善硅的还原条件，炉料中必须有足够的SiO2，以保证冶炼过程始终处在酸性渣下进行；但是，假如渣中SiO2过量，又会造成排渣困难，通常冶炼锰硅合金的炉渣成分为： (SiO2)=34%～42% (CaO+MgO)/ SiO2=0.6～0.8 (Mn)＜8%

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硅锰合金冶炼原理主要是：利用电能转化为热能，熔化矿石，并利用焦炭作还原剂，还原出矿石中的有用元素，是一个选择性还原的过程。矿热炉的大小不等，主要看变压器的容量，目前主要有：6300KVA、12500KVA、16500KVA、25000KVA

硅锰合金可在中小型热炉内连续式操作的生产厂家在洛阳厂家很少，都是一些比较一般的，硅锰合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中，低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂。硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金。华珩的试试，我坚决冲破这一场浩劫谁淌血我却只为拯救你的无邪城墙上我在等魔坠火焰吞噬无名碑摧毁却无法击溃我要爱上谁废墟怎么被飞雪了解只能滋长出羊齿蕨那些仇恨已形成堡垒我又该怎么去化解低吼威胁那些龙形的傀儡他们发不出的音叫心碎。

6，绿碳化硅的如何生产出来的

绿碳化硅制造方法同黑色碳化硅，但采用的原材料纯度要求较高，也在电阻炉中2200°C左右的高温下形成，绿色，呈半透明状，六方晶形，其Sic含量较黑色为高，物理性能与黑色碳化硅相近，但性能略较黑色为脆，也具有较好的导热性与半导体特性。

绿碳化硅微粉生产方式与黑碳化硅基本相同，只是对原材料的要求不同。绿碳化硅是以石油焦和优质硅石为主要原料,添加食盐作为添加剂，通过电阻炉高温冶炼而成，经冶炼成的结晶体纯度高，硬度大，其硬度介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉。　　生产工艺绿碳化硅制造方法同黑色碳化硅，但采用的原材料纯度要求较高，也在电阻炉中2200°C左右的高温下形成，绿色，呈半透明状，六方晶形，其Sic含量较黑色为高，物理性能与黑色碳化硅相近，但性能略较黑色为脆，也具有较好的导热性与半导体特性。按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等;按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。由于砂轮通常在高速下工作，因而使用前应进行回转试验(保证砂轮在最高工作转速下，不会破裂)和静平衡试验(防止工作时引起机床振动)。砂轮在工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。

关于绿碳化硅，可能还有一部分人不了解，相信大家也会好奇它是如何生产出来的，下面为大家介绍一下其生产过程。1、绿碳化硅按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等;按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。由于砂轮通常在高速下工作，因而使用前应进行回转试验(保证砂轮在最高工作转速下，不会破裂)和静平衡试验(防止工作时引起机床振动)。砂轮在工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。2、绿碳化硅制造方法同黑色碳化硅，但采用的原材料纯度要求较高，也在电阻炉中2200摄氏度左右的高温下形成，绿色，呈半透明状，六方晶形，其Sic含量较黑色为高，物理性能与黑色碳化硅相近，但性能略较黑色为脆，也具有较好的导热性与半导体特性。

1、绿碳化硅生产工艺：绿碳化硅制造方法同黑色碳化硅，但采用的原材料纯度要求较高，也在电阻炉中2200°C左右的高温下形成，绿色，呈半透明状，六方晶形，其Sic含量较黑色为高，物理性能与黑色碳化硅相近，但性能略较黑色为脆，也具有较好的导热性与半导体特性。2、按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。由于砂轮通常在高速下工作，因而使用前应进行回转试验（保证砂轮在最高工作转速下，不会破裂）和静平衡试验（防止工作时引起机床振动）。砂轮在工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。

冶炼绿碳化硅时应选择纯度高于99.3%的硅砂（石英砂）冶炼黑碳化硅时硅砂纯度高于98.5%就可以了这个说不一定了！你看你的炉子是多大的还有你要怎么配料，再就是你拿无烟煤烧还是石油焦

碳化硅微粉生产工艺流程2009-2-9 来源：中国矿冶设备网一种碳化硅微粉的生产工艺，其特征在于，其步骤如下： (1)取碳化硅原料，经破碎机中碎，并筛分至不大于5mm的碳化硅颗粒，再用整形机对其进行整形至不大于2mm的碳化硅颗粒，且其中椭圆形颗粒占80％以上，再对其进行酸洗除杂，干燥； (2)将上述干燥后的碳化硅颗粒用磨粉机粉碎成d50＝9.5-11.5μm的碳化硅粉，粉碎时，磨粉机主机电流设定为65-75A，风机流量设定为40-50m3/min，分析机转速为400--600转/分； (3) 然后用涡流式气流分级机对碳化硅粉进行分级，分级时，涡流式气流分级机的风机流量为25-43m3/min，分级轮转速为2600--3300转/分，从分级口分出粒度ds94＝6.5-5.5μm的成品A，旋风口分出ds94≤5.5μm的半成品； (4)将涡流式气流分级机旋风口分出的半成品用叶轮式气流分级机再进行二次分级，分级时，叶轮式气流分级机的风机流量为25-10m3/min，分级轮转速为1300--1700转/分，从分级口分出粒度为ds94＝4.5-3.0μm的成品B，旋风口则分出副产品。筛分筛分就是把颗粒、粉末分成大小不同的粒子段。单台TS振动筛分机可配至4层筛网，能连续分选出2-5个粒级并控制较窄的粒度范围。筛出杂质高性能筛机在高流量处理过程中，能迅速清除百分含量低的大颗粒或小颗粒浆渣分离。TS振动筛分机能把各类浆液中的非溶性固体物质迅速清除，并连续排渣。